1.液化：将准备好淀粉乳，用泵打入一次蒸汽喷射器，在一次蒸汽喷射器中将蒸汽直接喷射到淀粉乳中，使其温度快速升高到110oC，在滞留区大约停留30秒钟，在滞留区中的压力大约为0.2MPa，然后进入一次闪蒸器，经减压降温至98oC，保持20分钟，物料发生了初步水解，其粘度得以降低。物料再通过泵打到二次蒸汽喷射器中，其温度快速升高到135oC，在滞留区大约停留10秒钟后，物料进入二级闪蒸器中减压降温到95oC，通过计量泵将余下2/3量的α—加入物料中，进入管式反应器中停留90～120分钟，物料DE值大约为12～18。

    2.糖化：将液化后的物料加入盐酸调PH＝4.0 ～4.6，并使温度从90℃降至60℃，加入真菌酶，连续保温搅拌，糖化时间为18～24小时。

    3.精制：糖化液经过精制工段，除掉杂质、蛋白质、脂肪、色素和食用盐。物料首先经过有予涂层的真空过滤机，过滤的温度为70℃－85℃，分离出不可溶性蛋白质和脂肪，形成清澈且稍带颜色的糖化液，然后进行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白质及色素，溶液在75～85℃温度下连续加入活性炭，使物料与活性炭充分接触，反应后经过滤机除炭，为了确保物料中不含有炭，再经过检查过滤。

    4.离子交换：经过滤后的糖化液进一步精制脱去氨基酸和无机盐，物料温度降至48～50℃进行离子交换，顺序为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂。阳离子交换时，脱掉钠、钙和铁、铜等成份及一部分氨基酸；阴离子交换时，脱掉氯化物、硫酸盐、磷酸盐和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。

    5.浓缩：精制后的糖液DS为30％左右，调整PH值后送至四效降膜蒸发器内初步浓缩至60%你浓度，再经单效蒸发器浓缩后的糖液浓度为78％即为成品糖浆。

    6.糖化：经液化后的液化液分出一部分，加入盐酸调PH＝4.0 ～4.6，并使温度从90℃降至60℃，加入复合糖化酶，连续保温搅拌，糖化时间为48～60小时。糖化后的DE值在95以上。

    7.精制：糖化液经过精制工段，除掉杂质、蛋白质、脂肪、色素和食用盐。物料首先经过板框过滤机过滤，温度为70℃－85℃，分离出大部分不可溶性蛋白质和脂肪，形成清澈且稍带颜色的糖化液，然后进行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白质及色素，溶液在75～85℃温度下连续加入活性炭，使物料与活性炭充分接触，反应后经过滤机除炭，为了确保物料中不含有炭，再经过检查过滤。

    8.离子交换：经过滤后的糖化液进一步精制脱去氨基酸和无机盐，物料温度降至48～50℃进行离子交换，顺序为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂。阳离子交换时，脱掉钠、钙和铁、铜等成份及一部分氨基酸；阴离子交换时，脱掉氯化物、硫酸盐、磷酸盐和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。

    9.浓缩：精制后的糖液DS为30％左右，调整PH值后送至四效降膜蒸发器内浓缩，浓缩后的糖液浓度为70～75％。