GDL立式多级离心泵型号意义：

主要用途：

GDL立式多级离心泵主要用在锅炉给水、压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。

产品特点：

1、GDL型立式多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。
2、口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。
3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。
4、扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。
5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。
6、高效节能，外形美观。
7、注50口径以上内件铸件成形。

使用条件：

1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；
2、输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险；
3、液体温度不超过120℃；
4、工作压力不超过2.5MPa;
5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内;
6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

GDL型立式多级离心泵结构图：

上图中各数据所代表的名称：

1=>泵体 2=>拉紧螺栓 3=>外筒 4=>叶轮 5=>叶轮挡套 6=>轴套 7=>密封垫 8=>螺母 9=>销 10=>电机 11=>联轴器 12=>联接座 13=>气嘴 14=>机械密封 15=>轴 16=>中段 17=>轴套螺母 18=>轴瓦 19=>回水管部件

GDL立式多级离心泵安装尺寸图：

立式多级离心泵曲线图谱：

安装主意事项：

1、路重量不不应承受在泵上，否则易损环水泵；
2、泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；
3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件；
4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；
5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还 应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在工况下运行，增长水泵的使用寿命；
6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；
7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；

维修与保养方法：

1、运行中的维护和保养

a、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
b、禁止GDL型立式多级离心泵在汽蚀状态下长期运行；
c、禁止GDL型立式多级离心泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
d、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
e、GDL型立式多级离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
f、GDL型立式多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油；
g、GDL型立式多级离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

2、机械密封的维护与保养

a、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
b、严禁机械封在干磨情况下工作；
c、起动前应盘动GDL型立式多级离心泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

GDL立式多级离心泵常见问题解答：

1、水泵为什么不出水了？

答：进水口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞，电机运行方向不对，电机缺相转速很慢，吸入管漏气，泵没灌满液体，泵腔内有空气，进口供水不足，吸程过高，底阀漏水，管路阻力过大，泵选型不当。

解决方法：检查，去除阻塞物，调整电机转向，紧固电机接线，拧紧各密封面，排除空气，打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气 停机检查、调整 减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足？

答：先按问题一检查后，还是不行。查看：管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积，电压偏低，叶轮磨损。

解决方法：去除阻塞物，重新调整阀门开度，稳压，更换叶轮。

3、功率过大怎么办？

答：超过额定流量使用，吸程过高，泵轴承磨损

解决方法：调节流量，关小出口阀门。降低，更换轴承。

4、杂音振动怎么办?

答：管路支撑不稳，液体混有气体，产生汽蚀，轴承损坏，电机超载运行。

解决方法：稳固管路，提高吸入压力，排气，降低真空度，更换轴承，调整按5。

5、电机为什么会发热？

答：流量过大，超载运行，局部摩擦，电机轴承损坏，电压不足。

解决方法：关小出口阀门，检查排除，更换轴承，稳压。

6、水泵为什么会漏水？

答：机械密封磨损，泵体有砂孔或破裂，密封面不平整，安装螺栓松懈。

解决方法：更换，焊补或更换，修整，紧固。