一、用途

精细化工 : 颜料、染料、涂料、炭黑、钛粉、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭、酸、碱、石灰等

矿石 : 尿素、碳酸氢铵、苏打粉、、钨粉、药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化铝粉等

建筑冶金 : 纤维粉末、水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、、金属粉、染料粉等

食品日化 : 面粉、淀粉、谷物、奶粉、酵母、糖、味精、面粉、作物粉体、洗衣粉等
汽车、造纸、医药、水处理等其他产业： 粉末涂料、粉末冶金零件、纸粉、药片粉末、原料初加工粉末、氢氧化钠、过氧化钠等

二、特点

1. 无死点运行，即使在进气压力很低的情况下也能工作。

2. 密封性好，粉体全程无泄漏，可以尽量避免操作工人与粉料接触。

3. 设计有气流诱导系统，防止出现粉末填满泵腔的可能性。

4. 流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，避免物料和空气接触氧化、潮解；流化气体可单独作进一步净化干燥处理（与粉料接触），也可以使用其它气体（如氮气等惰性气体）。

5. 经济实用，安装简单，不像昂贵的传统大型预安装粉末输送系统。

6. 轻便易用，可以方便的随处移动使用。即放即用，免安装调试；

7. 微小的物料搅动，避免物料发热，运行过程中无电火花，无热量产生。

8. 温和的内部剪切力，确保物料的完整特性不受影响。

9. 螺栓紧固结构，使用螺栓联接，以实现防漏整体性。

10. 材质多样，泵体材质有铸钢、铝合金、不锈钢和工程塑料等材料。

11. 可输送堆积密度为80~800kg/m3的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体，用途广泛。

三、原理

工作原理：在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入中间体后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程终点，配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜泵朝反向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，从而使液体连续的吸入和排出。

气动隔膜泵与其他隔膜泵明显的不同在于配气阀结构。气动隔膜泵配气阀结构取消了传统的“O”型环和柱形阀结构的配气阀。采用三向先导式，消除了阀死点和泵停机现象。提供了正确可靠的换向信号来避免停机和更快换向使泵具有更大的流量，提供了输送性能使脉冲更小，流动更稳。

粉体气动隔膜泵是用来输送固体粉末状物料的，与输送液体的隔膜泵还是有较大的区别。固体粉末状物料只有在保持半流动状态下，才不至于在泵腔体内被压缩成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。因此，用于输送液体的普通双隔膜泵是无法正常用于固体干粉输送的。粉体气动隔膜泵系统需增加一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的腔体，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。

四、参数

 口径有1''，1.5"，2"，2.5“ ，3"，4"  ,泵体材质有铸铁，铝合金，工程塑料和不锈钢、卫生级（304、316）材料。

五、优点

更高效的生产工艺，替代传统手工粉末输送方式

提高自动化程度，降低能耗、降低原料浪费、降低运行成本

微小的物料搅动，避免物料发热，设备运行过程中无电火花，无热量产生

温和的内部剪切力，确保物料的完整特性不受影响

完善的密闭空间，使物料与外界隔离，杜绝空气污染，无粉尘溢漏，保证人身安全

便携的外观设计，不需要特殊的配套设备，尺寸较小，可做移动设备

六、注意事项

粉泵可以成功输送堆积密度为80~800kg/m3的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。广泛应用于白炭黑、粉末活性炭、石墨细粉、磷酸铁锂、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、、碱式碳酸锌、活性白土、膨化云母粉、硅藻土、松花粉、树脂粉、颜料粉、增塑剂、阻燃剂、丙烯酸树脂、固体甲醇钠及精细化工、医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉末输送，用途十分广泛。

1. 粉体物料在封闭的管理中输送，可以避免操作工人尽量少地与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉体，保证人身安全；

2. 避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况，减少空气污染和原料浪费；

3. 设计有气流诱导系统;

4. 流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，避免物料空气接触氧化和潮解；流化气可单独作进一步净化干燥处理（与粉料接触），可以使用其它气体（如氮气等惰性气体）;

5. 系统经济，简单即装即用,不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉末输送系统；

6. 轻便，可以方便的随处移动使用。即放即用，免安装调试；

7. 必须在气源进入泵之前安装三联件过滤空气中的水分，粉体流动压力3-4公斤，泵工作压力3-6公斤。