YPBC型磁力泵适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维，温度不高于250℃，粘度为5～1500cst的有 润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质的泵。

YCBC型磁力泵的齿轮为圆弧齿轮，齿轮的啮合为一点连续接触的滚动式啮合，无流量脉动，运转平稳，振动小，噪声低。该产品广泛应用于造船、电力、冶金、粮油、食品、石油、化工等各行业。

技术规范：

流量范围： 0.6m 3 /H ～ 80m 3 /H;

额定排出压力： 0.6MPa ;

较高使用温度： < 250℃.

YPBC型磁力泵应用范围：

在输油系统中可用作传输，增压泵；

在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；

在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；

在 工业领域中，均可作为机械设备的润滑油泵用。

YPBC型磁力泵结构特点：

(1)泵内所有运转部件利用输送介质润滑；

(2)设有 阀超载保护；

(3)磁传动装置采用稀土永磁材料，全密封，无泄露， 。

YPBC型磁力泵工作原理

YPBC型磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套 封闭，从而 解决了“跑、冒、滴、漏”问题，了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、介质通过泵密封泄漏的 隐患，有力地了职工的身心健康和 生产。

YPBC型磁力泵是将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能较低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能较大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能较低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

YPBC型磁力泵结构特点

1．永磁体：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广（-45－400℃），矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2.隔离套： 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、 等方面考虑。选用高电阻率、的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果明显。

3．冷却润滑液流量的控制： 泵运转时， 用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

4．滑动轴承：磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷，氧化锆轴承等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

5．保护措施：当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。