齿轮齿条属于机械设备元件，在我们的工业生产领域有着的作用，主要是承载外力和导向。中国台湾t-win所产的产品拥有效率高、传动比准确、功率范围大等优点！是您值得信赖的厂家，下面带您了解常用的制作材料。

    齿轮齿条的常用材料有锻钢、铸钢、铸铁等。齿轮依靠结构尺寸材料强度承受载荷要求材料具有强度韧性耐磨性齿轮形状复杂齿轮精度要求要求材料工艺常用材料锻钢铸钢铸铁锻钢硬度分为大类HB称为软齿称为硬度HB工艺过程锻造毛坯正火粗车调质加工常用材料SiMnCr液体动静承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化

 一、锻钢

根据齿面硬度分为两大类HB<350时，称为软齿面H8>350时，称为硬齿面

1.齿面硬度HB<350

工艺过程:锻造毛坯→正火--粗车→调质、精加工

特点:

具有较好的综合性能，齿面具有较高强度和硬度，齿芯具有较好韧性。热处理后切齿精度可达8级。制造简单、经济、生产率高，对精度要求不高。

2.齿面硬度HB> 350

工艺过程:

锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→高、中领淬火→低温回火+珩齿或研磨剂跑合、电火花跑合。

特点:

齿面硬度高HRC=48-55，接触强度高，耐磨性好。

齿芯保持调质后的韧性，耐冲击能力好，承载能力较高。

精度下降半数，可达7级精度。

适用于大量生产，如:汽车、机床等中速中载变速箱齿轮。

采用低碳钢时:

锻造毛坯一→常化→粗切→调质→精切→渗碳淬火- >低温回火-→磨齿。达6级、7级。

常用材料; 20Cr、 20CrMTi、 20MnB、20CrMnTo 。

特点:

齿面硬度，承载能力强。芯部韧性好，耐冲击。适合于高速、重载、过载传动或结构要求紧凑的场合，机车主传动齿轮、航空齿轮。

二、铸钢

当齿轮直径d> 400mm， 结构复杂，锻造有困难时，可采用铸钢。材料2ZG45. ZG55，正火处理。

三、铸铁

抗胶合及抗点蚀能力强，但抗冲击耐磨性差。适合工作平稳，功率不大低速或尺寸较大形状复杂时用。能在缺油条件下工作，适于开式传动。

四、非金属材料

布质、木质、塑料、尼龙、适于高速轻载。选取材料时应考虑齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。

1.对于受冲击载荷时，轮齿容易折断应选用韧性较好的材料，可选用低碳钢渗碳淬火。

2.对于高速闭式传动，齿面易点蚀，应选用齿面硬度较好的材料，可选用中碳钢表面淬火。

3.对于低速中载，轮齿折断，点蚀，磨损均可发生时，应选取机械强度，齿面硬度等综合机械性能好的材料，可选中碳钢调质精切。

4.力求材料品种少，便于管理，考虑资源和供应情况。

5.当结构尺寸要求紧凑，耐磨性高时，要采用合金钢。

6.制造单位的设备及技术情况。

      看完上述内容，您了解常用的材料和各自的特点了吗？在齿轮齿条的制造生产中，还会遇见一些具有特殊性能要求的齿轮，设计人员必须按照选材的基本原则，进行全面分析及综合考虑，选择出合适的材料及热处理工艺方法。