精密导轨如果不注意保养维护容易引发一些列的故障，比如说生锈、松动、断裂、擦痕等。会影响到生产加工质量。所以我们厂家在此列举了一些常见的故障并介绍解决方法。希望对您日后有所帮助！

故障一:维护的不好

平时维护的工作没有落实，直线导轨的滑座由于摩擦，会造成干燥或者烧伤等现象，需要用润滑油进行润滑，才能确保其长期的精密运行。

故障二：水溶液腐蚀

水溶性冷却液的侵犯，润滑与防锈才干都会下降，导致直线导轨锈蚀。从而构成剥蚀发生。

发生主因：高湿度环境、水溶液侵犯。

故障三：超载

有很多企业为了提高生产效率而忽略了导轨元件的承载限度，造成导轨出现扭曲变形等问题，这要正视，否则，导轨失去精密导航的是迟早的事情。

故障四：精度偏低,传动机构刚性差,传动力不足

消除方法:重新检查机床传动机构,找出装配不合适的部位进行调整,或者拆卸后重新组装,使配合状况良好,减少零部件的摩擦阻力以消除传动力不足造成的爬行;加强传动部件的刚性，提高其强度,避免出现弹性状态。改造传动系统,减少机器的传动层次，提高机床的传动效率来保证足够的传动力，消除爬行现象。

故障五：氧化变质

检查机床导轨供油 系统和导轨面油膜状况，调节供油阀，使导轨面保持足够的油膜和良好的润滑,避免出现干摩擦。