自由锻件余热淬火

⑴ 稳定可控的加热体系。坯料的加热体系为中频感到加热、红外测温仪和三通道温度分选体系，可利便的掌握加热温度和分选加热温度分歧格的坯料。

⑵ 确定合适的淬火温度，并能有用加以掌握。合适的铸造余热淬火温度需凭据实验确定，现实操纵中可通过掌握铸造加热温度、锻后停顿时间来实现，锻后停顿时间推荐碳钢不大于60s、合金钢在20～60s之间。配置红外测温仪和温度分选体系，将低于淬火温度的锻件分选出去;当铸造加热温度稳定、铸造历程也稳定时可配置工序时间测量和报警体系，通过掌握工序时间到达掌握淬火温度的目标。

⑶ 良好的淬火体系。在包管淬火结果的条件下选定冷却才气较慢的淬火剂，以防备紧张淬火变形和开裂。因为铸造余热淬火温度比一般淬火温度高，是以锻件淬透性好，故碳钢和合金钢一般选用油或PAG淬火剂。

淬火槽应有足够的容积，冷却时间可控，另外还要配置淬火介质轮回、冷却体系和加热装配，淬火介质温度自动掌握，还应配置抽风装配。增强对淬火介质的保护，定期检验淬火介质的冷却性能，清理液槽及轮回体系中的氧化皮等杂质，保持淬火介质的洁净。

⑷ 淬火后的回火和回火炉的配置位置。锻件淬火后其里面存在较大应力，造成放置历程中产生较大变形乃至开裂。为防备淬火后零件变形和开裂，淬火后锻件应实时回火。锻件淬火后可弃捐时间与锻件质料、形状和环境温度相关，需凭据实验确定。为勤俭动力和进步回火炉的行使率，降低保温能耗，接纳余热淬火的锻件一般在热处分车间密集回火。