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　　粉末冶金异形结构件生产工艺

　　包括以下工艺步骤:粉末冶金齿轮材料粉末的制备;将Ni,Mo,Cu,C,Fe按一定比例在常温下混合为粉末冶金粉料;经压制成型,烧结,热处理,精磨内孔,磨沉孔,磨端面,精磨外圆,珩齿,精磨二平面,抛光在超声波清洗机清洗干净,放入专用工位器具;防锈防磕碰为成品.本发明采用粉末冶金为原料的齿轮,经压铸成型后,再进行后续加工;把原来用钢材加工齿轮改成用粉末冶金压铸齿轮,具有齿轮精度高,减少切削时间,成本低;且环保和节能;由于采用整体压铸,具有加工余量少,成品精度高,密度高(产品密度≥7.1g/cm3),压溃强度大(K≥960Mpa)等特点.

　　粉末冶金异形结构件材料

　　1、对于受冲击载荷时，轮齿容易折断应选用韧性较好的材料，可选用低碳钢渗碳淬火。

　　2、对于高速闭式传动，齿面易点蚀，应选用齿面硬度较好的材料，可选用中碳钢表面淬火。

　　3、对于低速中载，轮齿折断，点蚀，磨损均可发生时，应选取机械强度，齿面硬度等综合机械性能好的材料，可选中碳钢调质精切。

　　4、当结构尺寸要求紧凑，耐磨性高时，要采用合金钢。

　　粉末冶金异形结构件强度

　　一、如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，肯定强度会高10%左右;

　　二、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮的优势在于可以批量生产，一致性非常好;

　　三、普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM,温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以提高30-40%。