常见波纹管补偿器规划

（1）方形补偿器。方形补偿器是选用波纹管挠件规格专门加工成U型的接连弯管来吸收管道热变形的元件。这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其作业原理看，方形补偿器补偿归于管道弹性热补偿。

方形补偿器的长处是：制作简略，设备便利，热补偿量大作业，一般不需求修理；缺陷是：外形尺度大，设备占用空间大，不太美观。

（2）波纹管补偿器。波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收因为热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺度变化的设备。波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、作业功能好，配管简略、耐腐蚀、修理便利等长处。

（3）套筒式补偿器。套筒式补偿器又称填料式补偿器，它由套管、插管和密封填料等三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒，按衔接方法的不同分为法兰衔接和焊接。套筒式补偿器结构简略、紧凑、补偿能力大，占地面积小，施工设备简便，这种补偿器的轴向推力大，易渗漏，需常常修理和换填料；当管道稍有径向位移和角向位移时，易形成套筒被卡住现象，故运用单向套筒式补偿器，应设备在固定支架附近，双向套筒式补偿器应设备在两固定支架中部，并应在补偿器前后设置导向支架。

（4）旋转补偿器。旋转补偿器是热力管道补偿方面的一种新型补偿器，它具有密封性好、补偿量大、易设备、压降小，经济等长处，是非常好的热力管道补偿器。主要用于架空敷设的蒸汽和热水管道，介质规划温度-60~485℃，规划压力0~5.0MPa。设备在热力管道上需求两个或三个成组安置，形成相对旋转吸收管道热位移，从而削减管道应力。因为优胜的功能，近年来被各行业广泛运用。

旋转补偿器经过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使巨细相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴 旋转，以吸收力偶两边热管边发生的热胀量。

旋转补偿器规划设备的基本要求

(1)旋转式补偿器应根据介质流向设备。

(2)虽然补偿器的旋转角能够很大，旋转一周也不会影响其功能，但为了操控摆动值，99%预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b，50%预偏装时旋转角H宜小于20b。

(3)为了防止与相邻管道、构筑物等磕碰，补偿器吸收的热位移宜小于1.2m，这样还能防止管托过长。

(4)在空间允许的条件下，补偿器的力臂应尽量大，这样能够减小补偿器发生的推力，减小旋转角H，增大补偿量。

(5)补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。

(6)选用该补偿器后，固定支架距离增大，为防止管道挠曲应适当设置导向支架，为减小管道运转时的摩擦阻力宜选用翻滚支座或减阻滑动管托。

(7)补偿器设备时，宜50%预偏装，管托应根据热位移加长并偏装。

(8)当两条以上的管道并排设备时，要考虑管道不同时运转的苛刻工况，合理安置管道。