1、链板

  1.1 板厚16mm及以上的链板采用数控等离子切割机或大型油压机下料，保证材料表面平整，不会有影响材料强度的细小裂纹等产生。

  1.2 板厚16mm以下链板采用冲床加工，链板（不上数控加工中心加工的链板）在冲床上经过初冲、半精冲、精冲，共三次对节距孔进行 加工，而后进行调质热处理。

2、销轴、套筒、滚子在专用设备上下料后利用数控车床和铣床进行加工，加工精度高。

3、销轴：采用一端墩头一端扁丝，销轴材料的直径大于成品尺寸，而不是用尺寸接近于成品的冷拉圆钢进行加工。

4、加工后的销轴经过二次特殊热处理工艺加工而成，以确保销轴芯部具有良好的综合机械性能、而表面又有很高的硬度（表面硬度HRC56~58），提高销轴的耐磨性。

5、套筒：表面经过数控车床车削后，能去除材料的脱碳层，消除由于材料的不稳定而带来的影响（材料供应商不能保证表面脱碳层的度）。加工后的套筒经过整体淬火或表面渗碳处理（HRC58~62），提高套筒的耐磨性。

6、滚子：对于破断拉力＜200000kgf的板链滚子，机加工后经过整体淬热处理，使其表面硬度达到HRC50左右。破断强度＞200000kgf的 板链滚子，采用低碳合金钢，采用表面渗碳处理（HRC58~62），提高滚子整体性能。

7、所有部件热处理后经过抛丸处理，以消除因热处理而产生的内部应力及清除表面杂质；另一方面是可以用肉眼检测部件是否有微裂纹等  缺陷。

8、所有的销轴在组装0%经过磁粉探伤仪检测，以消除由于销轴材料的缺陷而导致销轴断裂的情况发生。

9、所有板链组装后进行预拉校直、检测节距误差，将每条板链的误差控制在允许范围内。

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