洗煤厂除尘器主要是用在采煤场和售煤场的除尘设备，要作用就是针对这些场所的灰尘进行收集，达到回收粉尘、净化废气的目的。在设计的时候经过改进，保证了洗煤厂用除尘器的结构的优化和节能性的提高。

　　洗煤厂除尘器工作原理：

　　在风机的作用下，含尘气体由风管进入除尘器设备内部，粗颗粒的粉尘在惯性碰撞和重力的作用下，落入灰斗内部，细颗粒的粉尘则随着气流通过滤袋被阻挡在滤袋的外表面，净化后的气体经 排风机排出设备外部。避免了高速含尘气流直接冲刷滤袋，从而延长了滤袋的使用寿命，提高收尘的效率。随着过滤工况的进行，滤袋外表面的粉尘则越积越多，因此滤袋的阻力也随之增大，当阻力达到一定范围时，由控制仪控制的清灰则开始对滤袋进行清灰处理，保证设备的除尘效果。

　　洗煤厂除尘器应用行业：

　　耐火材料加工除尘、炼钢电炉烟气除尘、磨料冶炼除尘、电石炉生产除尘、高炉煤气净化、煤粉制备除尘、沥青混凝土生产除尘、炭黑生产除尘、建材加工除尘、化工行业除尘、电解铝加工除尘、铝锌冶炼过程中除尘等。

　　洗煤厂除尘器结构特点：

　　1、进风系统：实现了预处理能力；

　　2、检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题；

　　3、防静电易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果及爆炸现象的发生；

　　4、电磁脉冲阀运用技术：高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到的改变；

　　5、可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化；

　　6、的除尘器泄爆装置；

　　7、洗煤厂除尘器所有电机均为电压660v，电机均为防爆电机，带MA标志。

　　洗煤厂除尘器性能特点：

　　1、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，除尘效率高达99.9%；

　　2、可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放要求；

　　3、根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施；

　　4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；

　　5、采用的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰，且性能稳定；

　　6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。

　　洗煤厂破碎机除尘器工作原理

　　含尘气体首入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，就会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分就会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。

　　防静电布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候就会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。

　　洗煤厂使用除尘器主要是煤水分低，煤仓较深，从201皮带落煤点到煤仓底部落差大，巨大的落差使得原煤落地时有很高的速度，加上循环下落的原煤挤压仓内空气向上运动，形成高压上升的气流，这气流与下落的物料相遇冲击、剥离连续的物料，使物料散化，大量细小的颗粒的原煤粉尘重新被激活，随着气流的上升，形成粉尘的污染。

　　洗煤厂、选煤厂破碎筛分车间破碎机筛粉机皮带输送机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对布袋除尘器的设计、制造。安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

　　洗煤厂选煤厂布袋除尘器设计

　　粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘，排放浓度可控制在50mg/Nm3