1000吨大车挡泥板拉伸液压机主机采用三梁四柱式结构，液压系统采用插装阀油路，电气系统采用继电器或PLC控制电路，具备调整和半自动操作方式，整机结构简单、紧凑、经济合理，动作可靠，使用寿命长，液压冲击力小，减少了连接管路与泄漏。1000吨三梁四柱液压机的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程。
1000吨大车挡泥板拉伸液压机也叫四柱拉伸液压机，主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，三梁四柱液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，这款1000吨液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。
1000吨挡泥板拉伸四柱液压机 
1000吨挡泥板拉伸成型液压机
1000吨大车挡泥板拉伸液压机性能特点：
1、四柱式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、导轨自动润滑装置。
6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性。
7、电气系统采用P L C控制。
8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
1000吨大车挡泥板拉伸液压机结构概述：
四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分为龙门式结构，包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、等组成。现将个部分结构和作用分述如下：
1、机身：
1000吨大车挡泥板拉伸液压机的上横梁、下横梁、滑块等大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
2、主缸：
四柱液压机主缸缸体依靠法兰连接机身上部。活塞下端用联结法兰、螺栓联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。注;缸体为整体锻件，活塞为45#钢。
3、液压站：
液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。
冷冲压汽车挡泥板及其成型工艺方法，该工艺方法包括：将整张镁合金板材剪切成单个矩形料；将矩形料切斜边与切圆角；借助压边圈固定切圆角后获得的工件，将所述工件的中间部位冲切开一鸭舌状工艺切口，然后拉延成型盘状体及加强筋；按照修边线的范围来切除拉延后获得的工件的工艺补偿部分，并且切出缺口；将切边后获得的工件进行翻边和整形；以及将翻边整形后获得的工件冲切出中心孔及圆孔。经上述工艺方法即制得冷冲压汽车挡泥板，该挡泥板相比传统材质挡泥板更轻的特性，并且有效解决了在冲压拉延工序中的工件易起皱、开裂的问题，同时实现了挡泥板尺寸、精度及强度的精确控制。
压制汽车挡泥板使用的模具 
拉伸液压机加工成型汽车挡泥板
保养及维护：
1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年更换一次，其中次更换时间不应超过三个月；
4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5、在公称压力500T下集中载荷允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6、每半年校正检查一次压力表；
7、机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
安全操作事项：
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4、不得超载或超过偏心距使用：
5、严禁超过滑块的行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠：
7、每天工作结束：将滑块放至位置。
可选附件或功能：
1、移动工作台
2、冲裁缓冲装置
3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
4、光电保护装置
5、触摸用浮动导轨和滚动托架
6、模具快速夹紧机构
7、行程、压力、数度数显数装控置
8、触摸工业显示屏
