典型加工线多台组合机床和加工中心组成，完成毛坯到成品的全部机加工工序。

桥壳品种板簧座面中心距750-1000范围内可调。

我公司提供从工艺编制到成品下线的全套技术服务，量身定制适合各种投资规模的前轴生产设备机床，采用数控系统控制或进口PLC程序控制，中国台湾触摸屏显。一键式启动。自动化程度高，精度保持稳定。 可一人操作多机，节省人力资源。欢迎来图定制。

结构特点：

高刚性的底座

机床底座采用优化设计，厚壁与密集加强筋的设计，使机床具有很高的刚性与强度，和很好吸震性。

高转速、高刚性、高精度的主轴

机床的主轴单元设计采用当前国际上成熟的短粗型结构，它是由双列圆柱滚子轴承（3182系列）与一个双斜角滚球轴承（2268系列）组合而成。具有较高的的径向和轴向刚度。轴向和径向的预加载荷用一个螺母进行调整，轴承的润滑采用进口高速润滑脂，(带有加油孔)在高速旋转时极少发热，从而获得的加工精度和较低的工作温度。

机床主轴的驱动采用变频调速专用马达，通过减速箱和窄V带带动主轴作旋转运动，从而保证整个传动系统的高效率、低噪声、低振动，以满足机床低速大扭矩及高速大功率等各种条件的切削要求。

进给系统

纵、横向进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接安装。滚珠丝杠均采用两端固定的安装方式。丝杠支座轴承采用滚珠丝杠专用角接触球轴承（46系列）。机床的导轨采用直线滚动导轨。导轨具有磨擦系数小，进给速度快，承载能力大，噪音低、寿命长等优点 。

直线滚动导轨和滚珠丝杠采用山东博特或武汉意达。

刀架

在刀架滑板上安装固定刀座，配可加工内孔的25*25外圆车刀。不需换刀。

润滑系统

机床采用南京贝齐尔公司生产的集中定量自动润滑系统。可根据实际需油量定时为主机各部位供油。系统已设定好润滑系统的运行时间和各润滑部位的供油量。