一、产品介绍
  徕卡抽油机节电器采用32位电机控制专用微处理器，高精度频率输出，允许的电压波动范围广，内部器件的温升降低，产品持续运转寿命长，具有完善的保护功能及故障诊断系统，性能指标达到水平。

二、节能原理
  抽油机节电器采用调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。具体效果如下：
  1. 抽油机专用节电器具有软起动功能，起动时电流较小，对电网冲击小，能耗大为降低。避免了启动时相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。损耗同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。
  2. 抽油机专用节电器可实现设备上、下行程自动识别,从而控制抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。例如，在下行程时适当降低速度，可以减小抽油杆的弯曲度，从而降低偏磨程度，提高原油在泵内的充满度；在上行程时适当提高速度，则可减少在提升中的漏失系数，有效的提高单位时间内原油产量。同时还解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率，达到满足泵效的情况下耗用相对少的电能。
  3. 由于抽油机下行时负载性质为位势负载，抽油机专用节电器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。当抽油机处于“倒发电”状态时，能量会在直流侧电容上迅速积累，电压会被抬升。为了保证系统的安全，当电压超过一定门限值时，耗能回路导通，将多余的能量经过大电阻消耗掉。P、N表示直流侧电压，RC表示耗能吸收信号，OU表示过压故障信号。
见下图：
   
 4. 动态调节磕头机的冲程频次，随着油井由浅入深的抽取，油量逐渐减小，出现泵充满度不足，泵效下降，当油井的供油能力小于抽油泵排量时，就造成泵抽空和液击现象。降低频率，电机转速下降，提高充满度，不仅节能而且增加原油产量。

三、产品性能参数
 1. 产品特点： 
具有旁路系统：当抽油机节电器故障时可切回换市电，保证工作连续性
输出频率范围：0.5～400Hz
输出电压可调
优化电压空间矢量控制
的控制，降低电动机的高频噪音
20种V/F转矩补偿曲线
AVR 自动电压调整功能
内置PID闭环控制功能
内置简易PLC控制器，8段速度程序运行
可编程输出端子，满足不同的用户需求
速度PG反馈接口
键盘热插拔功能
七种存储频率

2. 主要技术指标:

项 目		性 能 指 标
输入 电源	额 定 电 压	三相380V AC，±15％
	额 定 频 率	50/60Hz，±2Hz
输出	额 定 电 压	三相0～380V AC
	频 率 范 围	0.5～400Hz
主 要 控 制 功 能	控 制 方 式	优化电压空间矢量控制
	频率设定分辨率	数字设定：0.01Hz(100Hz以下)，0.1Hz(100Hz以上)； 模拟设定：频率的0.1％
	频 率 精 度	数字设定：频率的±0.01％； 模拟设定：频率的±0.3％
	过 载 能 力	150％额定电流，1分钟
	V/F 曲 线 选 择	根据恒转矩负载及平方转矩负载类型的不同，可选择20种V/F运行曲线

 

项 目		性 能 指 标
主 要 控 制 功 能	加 减 速 曲 线	两种曲线：直线和Ｓ曲线方式
	自动电压调整(AVR)	当电网电压发生变化时,能自动调整输出电压，保证电机的带负载能力
	自动转差补偿	根据负载电流大小,自动补偿电机转差,使电机转速接近同步转速
	自动节能运行	轻载时，自动降低输出电压，减小电机铁耗，使电机节能运行
	闭环控制功能	内置简易PID控制器，光电编码器接口；
	端子点动功能	按点动频率(用户可设定)点动运行，方便设备的调试
显 示 功 能	四位LED数字显示	功能设置时显示功能码及功能参数；运行时可显示频率、转速及输出电流；故障时显示故障类型
	发光二尤管显示	可显示变频器工作状态：运行、正转、反转、控制方式及数码管所显数值的单位等
	外接仪表显示	可外接0～5V DC电压表显示输出频率
保 护 功 能		可过流保护、过压保护、欠压保护、缺相保护、过载保护、过热保护、失速保护等，同时LED显示故障类型，报警继电器输出报警信号
可 　 选 　 件		远程控制、输入输出电抗器、制动单元、频率设定用电位器等
使 用 环 境	使 用 场 所	避免阳光直晒，无腐蚀性气体，无导电、爆炸性尘埃
	海 拔 高 度	低于1000米
	环 境 温 度	-10℃～+40℃
	湿 度	20％～90％RH，(不结露)
	振 动	小于0.5G
	贮 存 温 度	-20℃～+60℃
结 构	防 护 等 级	IP20
	冷 却 方 式	强制风冷
安 装 方 式		柜式

四、经济效益
以每天24小时运转的12型抽油机配套的75kW电动机为例，改造前单井平均有功功率26kW，单抽油机年平均用电22万kWh（电表计量，年工作350天），按平均节电率20%计算，每年可节约电量44000kWh（220000×20%），工业用电0.8元/千瓦时，单台年节约电费35200元。安装抽油机节电器还可节省维修成本，电网治理等一系列费用，每年可节约总费用38000元。