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一、技术参数:
曝气器尺寸:215mm 260mm
服务面积:，0.25-0.55平方米/个 0.35-0.75平方米/个
曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米
空气流量:1.5-3平方米/个
氧总转移系数:kla(20c)0.204-0.337min-1
氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7%
充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h
充氧动力效率:4.46-5.19KgO2/kwh
曝气阻力:180-280mmH2O
空气管设计流速:干管为10-15m/秒,支管为5m/秒
二、基本构造
膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座，上螺旋压盖，空气均流板，合成橡胶等部件组成，其构件材质均采用工程塑料，组装时，只要将微孔橡胶膜片套在空气均流板上，并置入带有密封线的曝气器底座内，然后用上螺旋压盖拧紧即可。
空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根据用户需要选择），在上面焊有3/4内螺纹接头，微孔曝气头直接拧固在布气管道上，安装使用方便，有利于维护检修。（见图一）
YMB-Ⅰ型微孔曝气器直径为D=260mm（或250）；Ⅱ型D=215mm（或189）在合成橡胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼，充气时，空气通过布气管道，空气均流板，均匀进入橡胶膜片之间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的，停止供气时，由于膜片和空气均流板之间压力渐渐下降，使孔眼逐渐闭合，当压力全部消失后，由于水压作用和膜片本身的回弹性作用，将膜片压实于空气均流板之上。
鉴于上述构造以及膜片本身的良好特性，曝气池中的混合液就不可能产生倒灌，因此，也不会沾污孔眼，另一方面，当孔眼开启时，由于橡胶的弹性作用，空气中所含的少量尘埃，也不会造成曝气器的缝隙堵塞
三、设备说明:
1、膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是由优质合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，因此，具有较高的传质速度，充氧效率高，这样，与其他现行曝气装置相比，可以大大节省电耗，降低污水处理的运行成本。
2、橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病，同时，进入曝气器的空气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，可以减少大量运行费用及维修工作量。
3、由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用于各种池型和深度，也可以对原有曝气池进行改造，使其提高效果。
4、由于曝片式微孔曝气器气体扩散板是优质橡胶制成的，它具有优良的物理，机械性能，托盘，配件以及空气管道是采用工程塑料，聚丙烯材质，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作量。
| 【产品介绍】 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 橡胶膜微孔曝气器是80年代研制的新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，特别适用于城市污水和大型工厂新建、扩建和老曝气池的改造，且曝气池可间隙运行。曝气器按外形可分为平面形、球冠形等。曝气器供气管道另配有可调管支架，通过调节可以保证各曝气器安装水平，以达到曝气效果。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 【产品规格】 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 【工程安装示意图】 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 【使用及保修】 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一、该产品使用环境于下列条件 二、下列条件及环境下运行不属于保修范围 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 【订货须知】 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 订货时请说明曝气器规格及型号，数量。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
四、安装控制
a) 在设备安装前对池体的构筑物结构尺寸（基础尺寸、平面位置、标高）进行符合。
b) 对设备进行开箱验收，开箱逐台检查膜式微孔曝气器及配套管件的外观，按照装箱单清点零件、部件、附件、合格证及其他技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并作出记录。
c) 构筑物内必须清理干净。（干净的池底可使水平调节座定位尺寸更精确，且便于做标记）。
d) 确定水平调节器的固定点位置（按照设计图纸），进一步确定膨胀螺栓的位置，作好标记，膨胀螺栓需在一条直线上，这一点非常重要，否则管子在安装时将被强制歪到一边。
e) 在作好标记的位置采用与膨胀螺栓相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分接触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺栓固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角螺母并拧紧。在这个过程中须避免损伤塑料，确保调节器底座下面的池底干净。用不锈钢化学螺栓固定支架，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距。
f) 为了达到的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经安装好的管网中，各个曝气器之间的高度偏差≤10㎜。在不同池底的曝气器的高度，尽可能保持同一水平高度。采用的方法：调整一个水平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，以高者降，低者升为原则，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。
g) 安装空气分配干管。当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后布置布气支管，用抱箍把空气分配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整，将异径四通的接头与布气支管相接且必须保持水平和垂直。
h) 安装布气支管。安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配，待其他所有组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。具体操作是：将需用伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好，再把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好（事先要在连接部位涂上粘接剂），同时注意要使布气支管上与曝气器连接的接咀水平朝上。然后用水平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装，在低于5°的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在温水中加热。布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便于安装环通边管和调节管子水平高度。
i) 进气立管与清除装置的安装。在供气总管和进气管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气总管内的杂物，尤其是铁锈，同时封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰与之连接并在中间加上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。进气立管必须用支架固定在池壁或在池底装上其他支撑件，确保空气分配干管不承受任何荷载。把清除装置的橡胶软管的下端与干管或环通边管上的采集器相连接，橡胶软管的另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水阀的高度位置，而且管子必须每隔1～1.5米固定在池壁或其他结构上。
j) 安装曝气器。将曝气器一个个安装在布气支管上。
k) 打开通气阀门和清扫口法兰，把管网中所有杂物除掉，以待调试。
