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耐高温磁力驱动泵用石油精制、石油化工和化学化工及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点，磁力驱动泵又称无轴封泵，它以精密封取代动密封，使泵的过流部件处于密封状态，因采用磁力联轴器传动，所以能代替原机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
耐高温磁力泵产品用途：
CQG型耐高温磁力驱动泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。
耐高温磁力驱动泵主要特点:
该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点，磁力驱动泵又称无轴封泵，它以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于密封状态，因采用磁力联轴器传动，所以能代替原机械泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
耐高温磁力驱动泵型号意义：
性能参数
| 型号 | 口径 | 扬程(m) | 流量 (L/min) | 电机功率(kw) | 转速 (r/min) | 电压 (V) | 吸程(m) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 进口(mm) | 出口(mm) | |||||||
| 20CQG-12-110 | 20 | 15 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 380 | 4 |
| 25CQG-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
| 32CQG-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
| 32CQG-25-145 | 32 | 25 | 25 | 80 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
| 40CQG-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 |
| 40CQG-32-160 | 40 | 32 | 40 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 |
| 50CQG-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 |
| 50CQG-40-160 | 50 | 40 | 40 | 220 | 4 | 2800 | 380 | 7 |
| 50CQG-32-200 | 50 | 32 | 50 | 130 | 5.5 | 2800 | 380 | 8 |
| 65CQG-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2800 | 380 | 7 |
| 65CQG-50-160 | 65 | 50 | 35 | 450 | 7.5 | 2800 | 380 | 6 |
| 80CQG-65-160 | 80 | 65 | 35 | 850 | 11 | 2800 | 380 | 7 |
| 80CQG-50-200 | 80 | 50 | 50 | 850 | 15 | 2800 | 380 | 7 |
| 100CQG-80-160 | 100 | 80 | 35 | 1650 | 18.5 | 2800 | 380 | 7 |
| 100CQG-65-200 | 100 | 65 | 50 | 1650 | 22 | 2800 | 380 | 7 |
| 型号说明：CQG——高温磁力驱动泵（使用温度T<300摄氏度） | ||||||||
| 故障现象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
| 泵不出水 | 1、水泵反转 | 1、调整电机旋转方向 |
| 2、进水管漏气 | 2、杜绝漏气 | |
| 3、泵腔储水不足 | 3、增加储水量 | |
| 4、电压太高、启动时联轴器打滑 | 4、调整电压 | |
| 5、吸程太高 | 5、降低泵安装位置 | |
| 6、没有灌水或泵内不足 | 6、放净空气、灌满水 | |
| 7、叶轮受阻不转 | 7、请先叶轮、泵壳、隔离套 | |
| 8、底阀堵死或锈死 | 8、清洗杜塞物和修理底阀 | |
| 流量不足 | 1、吸入管径大小或堵塞 | 1、调换或清洗进水管 |
| 2、叶轮流道阻塞 | 2、清洗叶轮 | |
| 3、扬程过高 | 3、开大出水阀 | |
| 4、转速不够、 | 4、恢复额定转速 | |
| 5、叶轮磨损或腐蚀严重 | 5、更换叶轮 | |
| 6、扬程过高或吸程过高额定 | 6、降低扬程、降低泵的安装位置 | |
| 7、吸入管路空气漏进 | 7、拒绝漏气 | |
| 8、密封环严重磨损 | 8、更换密封环 | |
| 扬程过低 | 1、 流量过大 | 1、关小出水阀 |
| 2、 转速太低 | 2、恢复额定转速 | |
| 澡音太大 | 1、 泵轴严重磨损 | 1、更换泵轴 |
| 2、 轴承严重磨损 | 2、更换轴承 | |
| 3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 | 3、拆除泵头重新组装 | |
| 4、 密封环与叶轮研磨 | 4、更换止推环、密封环 | |
| 5、 泵没有固定好 | 5、重新固定好 | |
| 漏液 | 1、 Ｏ型密封圈损坏 | 1、更换Ｏ型密封圈 |
