PP丝网除沫器 | F4丝网除沫器 | F46丝网除沫器 | 蒙耐尔除沫器 | 哈氏合金除沫器 | 钛丝丝网除沫器 | 镍丝网除沫器 | 316L丝网除沫器 | 321丝网除沫器 | 304L丝网除沫器 | 304丝网除沫器 | 不锈钢丝网除沫器 | | 钛(TA2)材丝网除器 | 产品名称:钛合金丝网除沫器,钛丝网除沫器,钛除沫器,钛合金丝网除雾器,钛丝网除雾器,钛除雾器。钛材丝网除沫器,钛材丝网除雾器 。钛丝网除沫器的耐蚀性非常好,特别是在各种浓度的硝酸、有机酸、氯化物、湿氯气和碱中有很强的耐蚀性。 钛是一种非常活泼的金属,其平衡电位很低,在介质中的热力学腐蚀倾向大。但实际上钛在许多介质中很稳定,如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。这是因为钛和氧有很大的亲和力,在空气中或含氧的介质中,钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜,保护了钛基体不被腐蚀。即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生。这表明了钛是具有强烈钝化倾向的金属。介质温度在315℃以下钛的氧化膜始终保持这一特性。工业纯钛包括TA1,TA2,TA10等牌号。 锆合金(Zr702)丝网除器 以锆为基添加其他元素组成的合金,是一类广泛用于核反应堆的难熔金属材料。锆合金具有优良的力学性能,好的可加工性和焊接性,在300~4。0℃的高温高压水和蒸汽中具有良好的耐蚀性能,热中子吸收截面小和对核燃料相容性好等特性,是理想的核反应堆堆芯结构材料。对核反应堆用锆合金中的杂质含量有严格要求,其中大部分金属杂质元素(钴、铜、镁、锰、钼、钛、钒)要求在50×10“以下,热中子吸收截面很大的元素硼、镉不得超过0.5×10。严重损害耐蚀性能的氮不得高于80×10,能导致材料变脆的氢不得高于25×10一。 核反应堆用锆合金主要有两个系列,锆锡系和锆铌系。 Zr一2和Zr一4合金是使用量最多的锆合金。Zr一4合金中不含镍,而适当增加铁的含量,此合金腐蚀过程的吸氢量仅为Zr一2合金的一半左右。通常Zr一2合金用于沸水堆,Zr一4合金用于压水堆。为了提高Zr一4合金的抗腐蚀性能,80年代法国对Zr一4合金成分进行了调整,将锡含量控制在1.2%~1.5%,Fe、Cr含量控制在上限,称低锡Zr一4合金,抗腐蚀性能明显优于原Zr一4合金。同时,美国研制出了抗腐蚀性能更为优异的zr一1.0Sn一1.0Nb一0.1Fe的ZIRL0新锆合金,腐蚀性能比zr一4降低67%,辐照蠕变降低20%,效果明显,已在高燃耗压水堆运行使用。zr一2.5Nb合金是重水堆压力管的材料,Excel合金是强度较高、抗蠕变性能好的一种新的压力管材料,zr一1Nb和Ozhennite—0.5合金在前苏联用作轻水冷却反应堆的结构和包壳材料,A.T.R.锆合金在二氧化碳冷却反应堆上使用。 | | | 由于钛具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能,被广泛的应用于国民经许多部门。非凡是在化工生产中,用钛代替不锈钢、镍基合金和其它稀有金属作为耐腐蚀材料,这对增加产量,提高产品质量,延长设备使用寿命、减少消耗、降低能耗、降低成本、防止污染、改善劳动条件和提高生产率等方面都十分重要的意义。近年来,我国化工用钛的范围在不断扩大,用量逐年增加,钛已成为化工装备中主要的防腐蚀材料之一。钛作为一种用于化工装置中的耐腐蚀结构材料,已经确立了它的地位,而且作为化工设备中的理想材料,钛也愈来愈引起工程技术人员的重视。 (1)氯碱工业 氯碱工业是重要的基本原料工业,其生产和发展对国民经济影响很大。这是因为钛对氯离子的耐腐蚀性能优于常用的不锈钢和其它有色金属。目前氯碱工业中广泛采用钛来制造金属阳极电解槽、离子膜电解槽、湿氯冷却器、精制盐水预热器、脱氯塔、氯气冷却洗涤塔等。这些设备的主要零部件过去多采用非金属材料(如石墨、聚氯乙烯等),上于非金属材料的力学性能、热稳定性能和加工工艺性能不够理想,造成设备粗笨、能耗大、寿命短,并影响产品质量和污染环境。 (2)纯碱工业 纯碱是最基本的化工原料之一,它直接关系到国民经济的发展。纯碱生产过程中,气体介质多为NH3和CO2,液体介质多为NaC1、NH4C1、NH4HCO3和C1-浓度较高的溶液,使用碳饮、铸铁材质进行碳酸化反应的碳化塔小管、热母液冷却器、冷却器、结晶外冷器等主体设备,均不耐腐蚀,腐蚀泄漏严重,使用寿命不超过三年。 钛及其合具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性,被誉为“未来的金属”,是具有发展前途的新型结构材料。钛及其合金不仅在航空、宇宙航行工业中有着十分重要的应用,而且已经开始在化工、石油、轻工、冶金、发电等许多工业部门中广泛应用。 GB-T 3620.1-2007 钛及钛合号和化学成分 | 钛及钛合号和化学成分 | 合号 | 名 义 化 学 成 分 | 化学成分,% | 主要成分 | 杂质,不大于 | Ti | Al | Mo | Pd | Ni | Si/ Sn | B | Fe | C | N | H | O | 其他元素 | 单一 | 总和 | TA1 | 工业纯钛 | 余量 | | | | | | | 0.20 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.18 | 0.10 | 0.40 | TA2 | 工业纯钛 | 余量 | | | | | | | 0.30 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 | TA3 | 工业纯钛 | 余量 | | | | | | | 0.30 | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.35 | 0.10 | 0.40 | TA4 | 工业纯钛 | 余量 | | | | | | | 0.50 | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | 0.10 | 0.40 | TA5 | Ti-4Al-0.005B | 余量 | 3.3~4.7 | | | | | 0.005 | 0.30 | 0.08 | 0.04 | 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.40 | TA6 | Ti-5Al | 余量 | 4.0~5.5 | | | | | | 0.30 | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.40 | TA8 | Ti-0.05Pd | 余量 | | | 0.04~0.08 | | | | 0.30 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 | TA8-1 | Ti-0.05Pd | 余量 | | | 0.04~0.08 | | | | 0.20 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.18 | 0.10 | 0.40 | TA9 | Ti-0.2Pd | 余量 | | | 0.12~0.25 | | | | 0.25 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 | TA9-1 | Ti-0.2Pd | 余量 | | | 0.12~0.25 | | | | 0.20 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.18 | 0.10 | 0.40 | TA10 | Ti-0.3Mo-0.8Ni | 余量 | | 0.2~0.4 | | 0.6~0.9 | | | 0.30 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 | | | 钛耐腐蚀性能 | | 腐蚀 介质 | 浓度% | 温度 ℃ | 腐蚀速度 mm/年 | 耐腐等级 | | 腐蚀 介质 | 浓度% | 温度 ℃ | 腐蚀速度 mm/年 | 耐腐等级 | | 腐蚀 介质 | 浓度% | 温度 ℃ | 腐蚀速度 mm/年 | 耐腐等级 | 工 业 纯 钛 在 无 机 酸 中 的 耐 腐 蚀 性 | 盐酸 | 1 | 室温/沸腾 | 0.000/0.345 | 优良/良好 | 纯 钛 在 有机 酸 中 的 耐 腐 蚀 性 | 乳酸 | 10 | 室温/沸腾 | 0.000/ 0.033 | 优良/优良 | 工 业 纯 钛 在 盐 溶 液 中 的 耐 腐 蚀 性 | 氯化铁 | 40 | 室温/95 | 0.000/0.02 | 优良/优良 | 5 | 室温/沸腾 | 0.000/6.530 | 优良/差 | 25 | 室温/沸腾 | --/0.028 | --/优良 | 氯化亚铁 | 30 | 室温/沸腾 | 0.000/<0.127 | 优良/优良 | 10 | 室温/沸腾 | 0.175/40.807 | 良好/差 | 甲酸 | 10 | --/沸腾 | --/0.127 | --/良好 | 氯化亚铅 | 10 | 室温/沸腾 | <00.127/<0.127 | 优良/优良 | 20 | 室温/-- | 1.340/-- | 差/-- | 25 | --/100 | --/2.44 | --/差 | 氯化亚铜 | 50 | 室温/95 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 35 | 室温/-- | 6.660/-- | 差/-- | 50 | --/100 | --/7.620 | --/差 | 氯化铵 | 10 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 硫酸 | 5 | 室温/-- | 0.000/13.01 | 优良/差 | 丹宁酸 | 25 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 氯化钙 | 10 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 10 | 室温/-- | 0.230/-- | 良好/-- | 柠檬酸 | 50 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 氯化铝 | 25 | 室温/95 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 40 | 室温/-- | 1.80/-- | 差/-- | 硬脂酸 | 100 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 氯化镁 | 10 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 60 | 室温/-- | 0.60/-- | 良好/-- | 工 业 纯 钛 在 有 机 化 合 物 中 的 耐 腐 蚀 性 | 苯 | 汽与液 | 80 | 0.005 | 优良 | 氯化镍 | 5-10 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 80 | 室温/-- | 15/-- | 差/-- | 四氯 化碳 | 汽与液 | 沸腾 | 0.005 | 优良 | 氯化钡 | 20 | 室温/95 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 硝酸 | 37 | 室温/沸腾 | 0.000/<0.127 | 优良/优良 | 硫酸铜 | 20 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 64 | 室温/沸腾 | 0.000/<0.127 | 优良/优良 | 四氯 乙烯 | 汽与液 | 沸腾 | 0.0005 | 优良 | 硫酸铵 | 饱和 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 95 | 室温/-- | 0.0025/-- | 优良/-- | 硫酸钠 | 50 | 饱和 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 磷酸 | 10 | 室温/沸腾 | 0.000/6.400 | 优良/差 | 三氯 乙烯 | 99 | 沸腾 | 0.00254 | 优良 | 硫酸亚铅 | 饱和 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 30 | 室温/沸腾 | 0.000/17.600 | 优良/差 | 硫酸 亚铜 | 10 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 50 | 室温/-- | 0.097/-- | 优良/-- | 三氯 甲烷 | | 沸腾 | 0.0003 | 优良 | 30 | 室温/沸腾 | <0.127/<-- | 优良/-- | 铬酸 | 20 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 硝酸根 | 11 | 室温/-- | <0.127/<-- | 优良/-- | 硝酸 盐酸 | 1:3 | 室温/沸腾 | 0.000/<0.127 | 优良/优良 | 甲醛 | | 沸腾 | 0.127 | 优良 | 相关数据 | 3:1 | 室温/-- | <0.127/<-- | 优良/-- | 在碱 溶液耐腐性 | 氢 氧 化 钠 | 10 | --/沸腾 | --/0.020 | --/优良 | 年腐蚀速度=(△ρ/γ×F×t)×8.76。△ρ:样品腐蚀后的损失量,单位:g。γ:密度,单位:g/cm3。F:样品腐蚀前的表面积,单位:m2。t:实验时间,单位:h。 | 硝酸 硫酸 | 7:3 | 室温/-- | <0.127/<-- 优良/-- | 优良/-- | 20 | 室温/沸腾 | <0.127/<0.127 | 优良/优良 | 4:6 | 室温/-- | <0.127/<-- | 优良/-- | 50 | 室温/沸腾 | <0.0025/<0.051 | 优良/优良 | 纯 钛 在 有 机 酸 中 的 耐 腐 蚀 性 | 醋酸 | 100 | 室温/沸腾 | 0.000/0.000 | 优良/优良 | 73 | --/沸腾 | --/0.127 | --/优良 | 耐腐蚀性能的三个等级: 优良:耐腐蚀,腐蚀速度在0.127mm/年以下; 良好:比较耐腐蚀,腐蚀速度在0.127~0.127mm/年之间; 差:不耐腐蚀,腐蚀速度在0.127mm/年以上。 | 蚁酸 | 50 | 室温/-- | 0.000/-- | 良好/-- | 氢氧 化钾 | 10 | --/沸腾 | --/<0.127 | --/优良 | 草酸 | 5 | 室温/沸腾 | 0.127/29.390 | 良好/差 | 25 | --/沸腾 | --/<0.305 | --/良好 | 10 | 室温/-- | 0.008/-- | 优良/-- | 30 | 30/沸腾 | 0.000/2.743 | 优良 /差 | | 锆及锆合号和化学成分 | | | | | | | | | HG/T21618-1998丝网除沫器 | 抽 | 波浪型丝网除沫器 | | | | | | | |
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