训练器材超声波清洗机

☆频率功率：频率：28KHZ 功率：9.6KW

☆加热功率：加热功率48KW

☆总功率：总功率60KW

☆承重：50KG

名 称：四槽自动超声波清洗机

  1.2型 号：TM-4192TAC

  1.3数 量：3套

 2、清洗工艺：

  自动上料 → 1超声波粗洗 → 2超声波精洗→3鼓泡漂洗→ 4热风干燥→自动下料

3、设备组成及动作描述:

3.1设备组成：

该设备由2个超声波清洗槽、1个鼓泡漂洗槽及1个热风干燥槽组成的1套自动超声波清洗设备。设备包含超声波系统，干燥系统、排水系统、单臂机械手、单独电器控制系统，整机为半封闭结构。

3.2动作描述：

首先由操作者将待清洗的工件依次放入工装篮内，人工提到设备上料处，由PLC控制机械手进行各个工位的超声波清洗、超声波漂洗、鼓泡漂洗、热风干燥后，再由机械手将清洗篮送到下料处，操作者将工件篮取下，即完成整套操作。

3、设备各部分主要技术规格

    3.1超声波粗洗槽（第1槽）

² 清洗槽：

l 内槽尺寸：600×800×500（L×W×H mm）。

l 材    质：选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作，外贴10mm保温棉；

² 超声波系统：

l 超声波频率：28KHZ

l 超声波功率：4800W（功率连续可调并显示、可单独控制）

l 超声波振子：96只，50W/只，

l 超声波振动方式：三面振动，将超声波震板直接安装在槽体底部+前后两侧。

l 超声波发生器采用它激式电源，超声波频率自动跟踪、电流、功率，可调；可以数码显示；同时具有过流、过压、短路保护等。

l 超声波换能器采用日本高“Q”值压电晶体换能器；日本“NTK”晶片震子

² 超声波发生器系统：

l 单片机控制，输出功率较旧式电路增加15%以上，且连续无级可调，液晶显示。

l 超声波发生器工作电压220 V AC±10％，具有过压，过流，短路等保护措施。

l 超声波发生器具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10～99%的连续调整。

l 超声波发生器配有单独供电系统、单独与超声波清洗机连接方便安装。 

² 排液系统：

l 排水口： 单独排水口

² 加热系统：

l 设有12KW不锈钢加热管；采用304不锈钢材料定做，每根加热管为6KW。

l 选用日本“欧姆龙”数显温控器控制加热温度。

l 温控范围常温～100℃连续可调可设定

3.2超声波精槽（第2槽）

² 清洗槽：

l 内槽尺寸：600×800×500（L×W×H mm）。

l 材    质：选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作，外贴10mm保温棉；

² 超声波系统：

l 超声波频率：28KHZ

l 超声波功率：4800W（功率连续可调并显示、可单独控制）

l 超声波振子：96只，50W/只，

l 超声波振动方式：三面振动，将超声波震板直接安装在槽体底部+前后两侧。

l 超声波发生器采用它激式电源，超声波频率自动跟踪、电流、功率，可调；可以数码显示；同时具有过流、过压、短路保护等。

l 超声波换能器采用日本高“Q”值压电晶体换能器；日本“NTK”晶片震子

² 超声波发生器系统：

l 单片机控制，输出功率较旧式电路增加15%以上，且连续无级可调，液晶显示。

l 超声波发生器工作电压220 V AC±10％，具有过压，过流，短路等保护措施。

l 超声波发生器具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10～99%的连续调整。

l 超声波发生器配有单独供电系统、单独与超声波清洗机连接方便安装。 

² 排液系统：

l 排水口： 单独排水口

² 加热系统：

l 设有12KW不锈钢加热管；采用304不锈钢材料定做，每根加热管为6KW。

l 选用日本“欧姆龙”数显温控器控制加热温度。

l 温控范围常温～100℃连续可调可设定

3.3鼓泡漂洗槽（第3槽）

² 清洗槽：

l 内槽尺寸：600×800×500（L×W×H mm）。

l 材    质：选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作，外贴10mm保温棉；

² 鼓泡系统：

l 设备底部设计1排不锈钢鼓泡管，外接用户压缩空气。

² 排液系统：

l 排水口： 单独排水口

² 加热系统：

l 设有12KW不锈钢加热管；采用304不锈钢材料定做，每根加热管为6KW。

l 选用日本“欧姆龙”数显温控器控制加热温度。

l 温控范围常温～100℃连续可调可设定

3.4热风烘干槽（第4槽）

² 清洗槽：

l 内槽尺寸：600×800×500（L×W×H mm）。

l 材   质：选用韩国浦项SUS304 2mm不锈钢板制作，外贴10mm保温棉；

l 加   热：烘干槽底部设计1套空气加热系统，加热功率为9KW。

l 耐热风机：加热系统前端安装1套1.1KW耐热风机。

4、清洗篮

l 洗篮尺寸：约700×500×350网高（L×W×Hmm）不提手尺寸。

l 材    质：选用SUS304直径为10mm不锈钢枝制作骨架。

l 铺焊网：四周铺焊20*20不锈钢网，网高度为350mm。

l 洗篮承载能力：20～30KG

l 数量：6只

5、底盘及外罩

² 整机清洗部分为半封闭结构，仅封槽体部分，门板采用SUS304不锈钢1mm制造，底盘支架为A3材料喷漆处理。

6、单臂机械手系统： 

² 横移采用齿轮、齿条+电机驱动，提升采用中国台湾亚德客汽缸；缸径为63mm。

² 额定承载重量为30Kg；

² 承载重量为50Kg；

² 机械手分自动/手动两种控制方式，定位采用无接触的接近感应开关，限位采用机械式行程开关；

² 输送节拍：连续可调节拍可调；

² 每个循环后机械手自动归零位

7、上下料推车

      本机上料、下料均设有不锈钢推车，并装有位置感应开关与机械臂连锁控制，出料

      到位延时报警，有蓝不得落料。

6、控制系统

² 设计独立电控箱，材料选用A3材料喷塑处理。

² 电器控制：选用正泰德接触器、欧姆龙中间继电器。

² 电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护。

² 超声波发生器设计单独放置柜子，后方开散热口，以延长超声波发生器使用寿命。

² 采用日本三菱PLC可编程控控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。

² 各槽均装液位控制器，液位过低和过满控制均接入PLC，控制补液和加热,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。