对刀和数控车床对刀是一样对法的。差别取决于对上刀时用手摇式对刀要在刀补中输入你愿意的输入的数据信息。如：T0101刀具对好内孔，那麼他的Z轴可以列入0，在刀补网页页面中挑选T0101输入Z0就可以，输入2遍或3遍，以防普通机床加工发生过失，导致撞刀。你还可以把Z轴列入随意数，依据自身必须。T0101对好外圆，那麼他的X轴便是外圆测定的规格。在刀补网页页面中挑选T0101输入X---就可以。X所输入的数据信息便是外圆规格。输入2遍或3遍，以防发生过失，导致撞刀。在对刀时，对好内孔你要退刀再输入Z轴刀补，刀向只有退X轴，对好外圆你要退刀再输入X轴刀补，刀向只有退Z轴。

针对而言，数控加工公司加工前先要明确刀具与工件的相对位置，它是根据对刀点来完成的。对刀点是指根据对刀明确刀具与工件相对位置的标准。对刀点通常是零件的加工起点。它可以建在加工零件上，也可以建在与工装夹具和零件准确定位标准有一定规格联系的零件上。

对刀点的挑选标准：（1）使程序编制简易；（2）非常容易找正，有利于明确零件的加工起点的部位；（3）在加工时查验便捷、靠谱；（4）有益于提升加工精密度。

在应用对刀点明确加工起点时，就必须开展“对刀”。对刀就是指“刀结构域”与“对刀点”重叠的实际操作，“刀结构域”就是指刀具的准确定位标准，针对车床车刀而言，其刀结构域是。对刀的效果是明确对刀点（或工件起点）在机床坐标系中的平面坐标，准确测量刀具的刀位误差值。

当加工同一工件要应用多把不一样的刀具时，在换刀部位不会改变的情形下，不一样的刀具其刀结构域到工件标准的相对性平面坐标是不一样的，这就规定不一样的刀具在不同的起止部位逐渐加工时，都能确保程序流程一切正常运作。为了更好地解决这个问题，机床数控系统软件配置了刀具更正的作用，运用刀具更正作用，精密cnc加工厂只需事前把每把刀相对性于某一事先选中的标准刀的部位误差准确测量出去，输入到数控机床的刀具主要参数更正栏特定组号里，在加工程序流程中运用T命令，就可以在刀具运动轨迹中全自动赔偿刀具部位误差。刀具部位误差的准确测量一样亦须根据对刀来开展。