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1、节能:采用分电机设计,主机部分比传统单电机节约电能约30%,可关闭不需要的分电机动力;退火部分采用交流退火,节能约15%;
2、降低铜损耗:采用电机独立驱动,微滑动拉丝。铜粉少,大大降低了铜粉的产生;
3、延长使用寿命:采用的微滑差设计,眼模、塔轮的使用寿命相对传统呈数倍提高;拉丝润滑液使用寿命也大大延长,极大的降低了生产成本;
4、提高产能:
4-1、采用分电机驱动技术,改变出线直径时,实现快速换模系统工艺;采用人机交互界面,有机械指示及电器故障显示,可减少停机时间。依生产要求可灵活调整各眼模压缩比;
4-2、无齿轮传动,振动小,噪声低,省去齿轮维护,大大提高了生产效率;
5、提高产品品质:每个拉丝轮的动力由一个单独电机直接驱动,可以根据线材的拉制工艺要求在一定范围内任意配比线材压缩比,成品光洁度更高,大大提高了产品成品品质
进线线径 | 2*φ8mm 或 1*φ8mm |
出线线径 | 2*φ1.6mm-φ4.0mm或1*φ1.2mm-φ4.5mm |
退火速度 | 30m/s |
拉拔道次 | 13 |
拉丝鼓轮、定速轮直径 | 450mm |
拉丝速比 | 1.05-1.35 |