产品介绍

适用于冷态下对直径φ4-φ36mm直纹、螺纹、斜纹进行滚压成型，装配螺旋滚丝轮即可加工紧定丝、通丝（牙条）。本机由钢板焊接成型，结构合理、操控简便、质量可靠，是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。

可根据用户需求配备自动送料装置

液压滚丝机是一种多功能冷挤压成型机床，滚丝机可在其滚压压力范围内对冷态工件进行螺纹、直、斜纹滚压处理; 它是一种*的非切削加工，能有效提高工件的内部和表面质量，加工过程中产生的径向压应力可显着提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种节能、低耗的理想液压滚丝机工艺。

一、调整螺距，调整三轴距离，使三个滚丝模具的距离相对于滚丝工件大致为等边三角形，打开液压手动齿轮，调整气缸螺母顶住塞子使其移动导轨的滚丝模在送出时刚好接触到工件。

二、对线

1、滚半螺纹

(1)将滚丝部分涂漆，液压滚丝机用彩笔，手动安装在三个模轮之间，用脚踏开关将活动导轨的模轮向上推，挤压工件。

(2)用手转动皮带轮，使工件上三个模轮的丝印正好成一圈，然后检查三个丝印是否连接正确。如果没有，请使用液压滚丝机三个模具轮中的任何一个作为参考并将其松开。与齿轮箱相连的另外两个模轮后面的联轴器转动刻度盘，重复这个过程，直到三个丝印连接起来形成螺纹标记。

(3)螺纹接好后，启动液压滚丝机的主电源和冷却泵，放入工件，滚压时调整油缸行程，一次不到位时，调整油缸数次，使螺纹深能够满足标准和要求。其中，需要特别注意液压泵的压力不能太高，应在35kg/s之间，以免压力过大损坏模轮。

(4)自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动齿轮，可根据自己的需要调整液压滚丝机的时间继电器，自动滚回退时间可任意调整，滚压迅速。

2、滚全螺纹

(1)松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度，将液压滚丝机的上升角调整到接近滚螺纹螺纹的位置，然后锁紧轴承座压紧螺母在顶部。

(2)对正、滚压步骤同滚半齿。

技术参数