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1.管型规整化
计划和排管时要制止过大的圆弧、恣意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不光使工装笨重,并且受弯管机机床尺寸的限定;恣意曲线、复合弯计划造型很道,极大地妨碍了机器化、主动化生产,使操纵者难以挣脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径尺度化
弯曲半径要只管即便实现“一管一模”和“多管一模”。对付一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度怎样,其弯曲半径只能有一个,由于数控切管机在弯曲历程中不调换模块,这便是“一管一模”。而“多管一模”,便是统不停径规格的管子应只管即便接纳统一种弯曲半径,也便是利用统一套模块弯制差别形状的管形,如许才有利于淘汰模块数目。
3.得当的弯曲半径值
导管弯曲半径的巨细,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的巨细。一样通常来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑征象,弯曲质量很难包管,以是一样通常选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
4.适中的弯曲成形速率
数控切管机弯曲成形速率对成形质量的重要影响为:速率太快,容易造成导管弯曲部门的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速率太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部门的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速率确定为机器弯曲速率的20%--40%为宜。
5.符合的芯棒及其位置
芯棒在弯曲历程中重要起着弯曲半径的内壁防备其变形的作用。现在国产管材在机床上弯曲成形若倒霉用芯棒,其质量难以包管。芯棒的有许多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。别的,芯棒的位置对导管弯曲成形也有肯定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但颠末大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比力抱负。固然,提前量太大,会造成弯曲部门的外壁出现所谓“鹅头”的征象。