1．管型规整化

计划和排管时要制止过大的圆弧、恣意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不光使工装笨重，并且受弯管机机床尺寸的限定；恣意曲线、复合弯计划造型很道，极大地妨碍了机器化、主动化生产，使操纵者难以挣脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

2．弯曲半径尺度化

弯曲半径要只管即便实现“一管一模”和“多管一模”。对付一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度怎样，其弯曲半径只能有一个，由于数控切管机在弯曲历程中不调换模块，这便是“一管一模”。而“多管一模”，便是统不停径规格的管子应只管即便接纳统一种弯曲半径，也便是利用统一套模块弯制差别形状的管形，如许才有利于淘汰模块数目。

3．得当的弯曲半径值

导管弯曲半径的巨细，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的巨细。一样通常来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑征象，弯曲质量很难包管，以是一样通常选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

4．适中的弯曲成形速率

数控切管机弯曲成形速率对成形质量的重要影响为：速率太快，容易造成导管弯曲部门的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速率太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部门的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速率确定为机器弯曲速率的20％--40％为宜。

5．符合的芯棒及其位置

芯棒在弯曲历程中重要起着弯曲半径的内壁防备其变形的作用。现在国产管材在机床上弯曲成形若倒霉用芯棒，其质量难以包管。芯棒的有许多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。别的，芯棒的位置对导管弯曲成形也有肯定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但颠末大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比力抱负。固然，提前量太大，会造成弯曲部门的外壁出现所谓“鹅头”的征象。