注意事项：
1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，放置在接触器相间短路。
2、清除机体污垢尤其注意清除进出线相间的污垢，以防引起相间短路。
3、该设备在使用过程中一定要经常检查。维修和保养。
4、每工作5000小时，需要全面维护一次。
5、经常检查各个紧固件有无松动现象。
6、工作中出现声音不正常应及时停机，检查排除故障后在继续工作。
7、模具使用时间过长，磨损严重、造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。

一、主要用途及特点：
1、本机床属于无切削加工设备，具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入专用模具内，
经一次性冷缩压成所需直。缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。
2、生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达 7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%—15%。
以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。
二、设备的调运和安装
1、机床的吊运和安装：
（1）机床设有起吊桩，可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。
（2）机床可直接安装在平整坚实的车间地面上，对于有冲击震动的车间环境应浇筑混凝土地面。
2、机器的调整：
（1）首先，接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。
（2）液压的调整
在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。
但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。
（3）缩径模具的更换：
将缩径模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）、
（4）夹紧块的交换：
更换时需要打开夹紧油缸箱体的上盖再 拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取下原来的夹紧块，再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，
把卸下来的夹紧块擦干净，上油保存好备用。
三、常见故障以及排除方法：
故障情况、故障原因及排除方法、压力表指针振动：
吸油阻塞，应清理。

进给退回时振动：
1、油缸中有气体，应排气。2、滑块缺润滑油应加油
油温过高：
1、油粘度过大。 2、进给时间太长。 3、压力太高。 4、环境温度太高，加冷却器
压力调不高：
1、油泵磨损，更换新油泵。 2、油液粘度太低，更换新油。 3、溢流阀失灵，更换新阀。 4、油泵连轴器磨损。
出现点动不保磁场现象：
应从接触器保磁线查起，有无断路，包括接触器常开触点，接线插头以及停止按钮，有无损坏。
工作时接触器出现嗡嗡之声：
将接触器底盘打开，将铁芯两级面的油污或是锈迹清理干净即可。
开机时空气开关自动跳闸：
线路短路或是电机烧毁启动无反应、启动或供电线路出现断路，应查看接触器辅助接触点以及积线插头有无损坏，按钮部分有无卡住。
启动后停止失灵，刀闸断开后恢复：
1、触点使用时间太长，或电流太大造成触点熔在一起不放开。 2、可能按钮损坏。 3、电磁铁芯两极表面油污造成。
漏电：
如果开机器并未启动电机，但是感觉到漏电则是接触器以上部分线路被损坏所致，应检查控制系统到线路板系统的线路是否有损坏，
如果开机后漏电则是接触以下部分漏电，应检查电机至线路板系统之间有无损坏部分。
接触器无法正常吸合，按住启动按钮后出现多次振动现象：
1、 如果接触器线圈至控制按钮之间有接虚现在应查找接实。 2、启动按钮损坏。