静电喷涂设备先处理杂质。主要是磷化渣所引起的，大颗粒杂质与磷化膜黄锈所引起的成片小杂质。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣，在控制好磷化槽液浓度的比例。水质杂质,主要是所使用的水中都含砂少量的盐量，从而过大引起的杂质。增加水过滤器，使用纯水来做为最后两级的清洗水。固化炉内杂质。在用湿布与吸尘器进行的清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链与风管的缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。提高粉末质量，改进粉末储运方式。

　　静电喷涂设备厂家深度剖析一下，影响静电喷涂设备静电喷涂效果的因素有哪些？

　　1.静电喷涂设备喷枪相对位置：在静电喷涂设备多支喷枪同时操作的场所，使用时应注意其相对位置，应使静电喷涂设备喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥，尤其是对于喷中小型零件的场所。

　　2.静电喷涂设备喷漆室风速：静电喷涂设备静电喷涂时喷漆室风速、排风量小于一般空气喷涂。风速为0.5～0.7m/s较宜。

　　3.涂料的电阻：静电喷涂设备涂料的电性能直接影响静电雾化性及静电效果。电阻值过高带电困难，静电效果差；过小则易漏电，危害静电喷涂设备喷枪且不利于安全。各种规格不同的静电喷枪均有其特定的电阻值范围，可结合现场试验及喷枪供应商建议而确定。

　　4.静电喷涂设备涂料的粘度：静电喷涂设备静电喷涂用涂料施工粘度一般较空气喷涂略低，以利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积。

　　5.空气压力：在相同的管道输漆系统条件下，静电喷涂设备空气静电喷枪所需压力低于普通空气喷枪。过高空气压力一方面会影响涡轮发电机的正常工作，另一方面也影响了静电喷涂设备静电效果。

　　6.输漆压力：与静电喷涂设备普通空气喷枪相比，静电喷涂设备静电喷枪喷涂所需漆压也略低。

　　下面为大家介绍一下静电喷涂设备过程中起泡的原因：

　　1、空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。只需清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。

　　2、涂料和稀料中混有水份，需要妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3、稀释剂用量过多，只需调整施工配比。

　　4、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。把施工环境温度调整到10度以上。同时还要注意现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光，需要调整室内温度或停止施工。

　　5、被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。只要清理好被涂物表面的杂质。