中国已发展成为轴承钢生产大国，经过几十年的发展，其产量已基本满足国内市场的需求。内蒙古SKF轴承通过降低氧含量、提高钢的洁净度、表面改性处理、探索新的热处理工艺等多种途径，试图提高轴承钢的疲劳寿命。但是，用上述方法得到的长寿命并非总能满足要求，尤其是在高荷载等严酷条件下使用时，更是如此，因此发展寿命更长的钢结构一直是人们的迫切需要。

在含碳量大于0.77%后，变成过共析钢，在铸态、退火状态和正火状态下的正常组织是网状二次渗碳体和珠光体。其硬度高，耐磨性好，但渗碳体明显增多，可提高材料的硬度和耐磨性。而网状形体的存在是造成钢脆性的主要原因，为减少脆性，避免网状渗碳体的大量出现，轴承钢中的含碳量一般都小于1.0，高于此含碳量，就会造成后续锻造、轧制过程中大网状渗碳体难以破碎，从而使钢脆化。内蒙古SKF轴承在轧制和锻造过程中，对网状渗碳体进行破碎，既提高变形量，又降低变形温度，既增加工艺成本，又浪费能源。提出超高碳轴承钢的概念，设计并制备出含碳量为1.20~1.31%的超高碳轴承钢。

生产性能优势

通过优化的热处理工艺，超高碳钢比常规GCr15钢和瑞典SKF-3轴承钢的接触疲劳寿命延长了3-5倍。

改进性能的原因是：

在相同的热处理条件下，硬度可提高2-3℃。

晶粒明显地细化。与常规GCr15及SFK-3材料相比，相同热处理条件下，超高碳钢的平均晶粒尺寸为6.9μm，而GCr15和SFK-3材料的晶粒尺寸为13.5μm。

抗回火温度升高；由于超高碳钢的硬度在相同的回火温度下为2-3HRc，所以在相同的硬度下，其回火温度可提高50-100℃，从而使淬火应力得到充分释放。内蒙古SKF轴承这就是延长寿命的原因。