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碳化硅换热器
碳化硅列管换热器的五大优势
我公司生产的碳化硅换热器具有强耐腐蚀性,换热效果好、使用寿命长等优势,是不锈钢、石墨换热器的不二替代品。产品节能洁净、质量稳定且空间占用小、使用寿命超长,对于工业生产的连续正常运行具有重要意义。
1、较强的耐腐蚀性
碳化硅是强耐腐蚀材料,可耐高浓度硝酸、混合酸、碱、氧化剂和有机氯酸。碳化硅换热器是传统金属换热器、不锈钢换热器的不二替代品。
2、较好的高导热性
碳化硅的导热系数几乎与通常使用的石墨管的导热系数相当,而且远比其它材料的导热系数高。它的导热系数是钽导热系数的2倍,是不锈钢导热系数的5倍,10倍于哈氏合金的导热系数,15倍于搪玻璃的热导系数。较强的导热系数,使碳化硅换热器具有节能的特点,同时大大缩小了对换热面积的需要。
3、洁净的耐高温高压性
碳化硅是目前换热器管材料中硬度较好的高功能材料,是没有使用任何浸渍剂的密封体。它的硬度比碳化钨的硬度高50%,因此即便在高温和压力下,也具有较强的耐磨性和的不渗透性,允许介质以高速通过,且热交换率高。碳化硅换热管的高硬度同样意味着在高纯应用中不会污染介质,是极为洁净的换热管材。
4、的密封技术
在碳化硅换热管和设备壳体连接部分,我们使用了自主研发的的密封技术,该技术已取得国家,使得公司产品的密封性能走在了国内同类产品的前沿。
5、超长的使用寿命
碳化硅换热器的使用寿命数倍于其他换热器产品,可以保证企业生产连续运行,同时降低企业维护成本。
碳化硅换热器产品特点
1、高热导率
热导率远高于其他耐腐蚀材料
相同换热效率下缩减更多的换热面积
更小的换热器尺寸
大限度降低占用空间,降低使用成本
热导率是石墨的2倍,不锈钢的4倍,锆钛的5-6倍,四氟的700倍!
2、耐腐蚀性
有的耐腐蚀、抗氧化和耐冲蚀性能
能耐高浓度硫酸,硝酸,磷酸,混合酸,强碱,氧化剂等
是可耐氢氟酸腐蚀的材料
有较长的使用寿命,使用寿命数倍于其他换热器产品
腐蚀性介质 | 温度(℃) | 腐蚀速率(mg/cm2•Y) |
98% H₂SO₄硫酸 | 100 | 0.98 |
54% HF 氢氟酸 | 25 | 0.06 |
50% NaOH 氢氧化钠 | 100 | 1.25 |
45% KOH氢氧化钾 | 100 | 0.04 |
70% HNO3硝酸 | 86 | 0.04 |
37% HCl 盐酸 | 25 | 0.07 |
10% HF & HNO3氢氟酸&硝酸 | 25 | 0.05 |
10% HF & HNO3氢氟酸&硝酸 | 100 | 1.25 |
3、优异的热力学性能
具有高强度、高硬度、优异的抗冲刷性和抗热震性
在高温和高压情况下仍具有较强的耐磨性和抗渗透性
容许介质以高速通过
可在1300℃高温下正常使用
检测项目 | 检测结果 |
体积密度 | 3.12 g/cm3 |
弯曲强度 | 400 MPa |
抗静压强度 | 20 MPa |
弹性模量 | 410 GPa |
断裂韧性 | 3.80 MPa·m1/2 |
热导率(室温) | 140 W/m·K |
热膨胀系数 | 4.66(RT-1000°C)10-6/K |
4、健康、安全、环保
强腐蚀工况环境下不污染介质,是极为洁净的换热管材。
满足医药和食品行业的标准
碳化硅是当前换热器管材料中硬度很好的高功能材料,是没有使用任何浸渍的密封体。它的硬度比碳化钨的硬度高50%,即便在高温和压力下,也具有较强的耐磨性和的不渗透性,允许介质以高速通过,且热交换率高。是极为洁净的换热管材。
应用领域:石油、化工、机械、食品
换热器市场前景广阔
产业须:
换热器是电力、钢铁、化工、冶金、纺织等行业的通用设备,占工厂投资设备的1/5以上:
特殊环境的需求:高温、高压、辐照、高磨损
高校节能:高热导、耐高温带来高 效率
绿色减排:提高能源转换效率,减少碳排放
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。
碳化硅为六方晶体,比重为3.20-3.25,显微硬度为2840-3320 kg/mm2,硬度高,重量轻。
碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、制作的设备重量轻而强度高,节能效果好。
碳化硅材料
碳化硅是一种单相、无压烧结碳化硅陶瓷,具有高纯度、细晶和极低气孔率等优良特性。可以作为石墨、不锈钢、金属钽、哈氏金、氟塑料和其他传统材料的不二替代品。在化工、医药、冶金等行业的高温、高压、强腐蚀、高磨损的环境中。
高性能碳化硅换热器具有碳化硅陶瓷的高强度、耐高温、高导热和耐酸碱腐蚀特性,特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。其优良的热交换效率可满足节能减排和环保的迫切需求。具有导电性,不积累静电。
应用领域
制药
精细化工
化学工程
冶金,酸洗。
溴,硫酸,氢氟酸,硝酸,盐酸等酸类
氢氧化钠及其他强碱
卤代化合物
盐溶液和有机化合物