那么发泡硅胶怎样防止变黄呢？

硅胶产品出现发黄变色现象算是很多消费者熟知的一种现象，而习以为常的你是否觉得发泡硅胶出现发黄是属于正常的现象？还是有一丝眷顾它为何出现发黄的现象？

置于硅橡胶制品为什么会出现发黄现象这个问题，其实硅胶发黄不是它的本质，硅橡胶生胶原材料分为几十上百万的分子结晶体组合而成，在其中添加不同成分的成分都可随意变动货改变它的成分，所以即使几十万分子链不受化合反应一样会有发黄现象，只是受限与外界的阻止，如硫化剂，原材料，抗黄剂等等！

我们说的高质量的发泡硅胶是怎样的呢?一般都有这两个特点：

1.是耐燃性：具有的耐燃特性，一旦着火可以自熄。

2.是使用温度范围：硅橡胶温度使用范围-70℃-+350℃,常用的是一种叫基乙烯基硅橡胶，它是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，由于破坏了二甲基硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。

一是工艺方面

透明发泡硅胶在成型时，导致透明发泡硅胶在成型后颜色变黄主要有问题有：(1)模具温度过高;(2)二次加硫后;(3)硫化时间过长。

二是硫化剂方面

硫化剂性能有分为普通型和抗黄性.其应用范围有以下两个方面：(1)普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露发泡硅胶。(2)抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。