一、树脂周边磨砂轮：

       主要应用于硬质合金、陶瓷、金属陶瓷等材料可转位刀片的周边精密磨削加工；也可用于PCBN刀粒的周边加工。

二、陶瓷周边磨砂轮：

应用于PCBN整体片和焊接式可转位刀粒、金属陶瓷的周边精密加工。

三、砂轮的选择：

•     陶瓷结合剂主要特点：

      与金属结合剂相比，具有更好的弹性、锋利性和可修整性；

      与树脂结合剂相比，有更好的形面保持性、热稳定性和更长的研磨寿命。

•    树脂结合剂主要特点：

      具有较好的切削性、自锐性，加工面精度高，适用范围广。

•  PCD、PCBN ：陶瓷结合剂

      硬质合金：树脂结合剂

      金属陶瓷：市场多树脂结合剂；我司推荐陶瓷结合剂

四、主要形状：

         在刀具磨削过程中，砂轮工作表面会被磨屑堵塞。如果继续使用，由于磨料露出刃口部分变小，切削能力减小，磨削压力增大，将加大机床产生振动，砂轮磨削时产生尖啸声，影响加工质量。

•       通过修整，可以使砂轮保持良好的加工状态，保证加工效率及加工质量。砂轮修整越平整，被加工表面粗糙度越小。

•       周边磨床一般自带修整系统，有清洗轮、修整轮之分。

•       一般用绿碳化硅或白刚玉磨石修整。

•       常用粒度F120-F320，根据砂轮粒度及崩口要求选择；

•       硬度一般选择软或中软级别（J-K）。

1、 砂轮消耗快：

    A、砂轮脱粒太快；B、磨料强度低。

2、 工件烧伤：

    A、砂轮锋利性不足；

    B、是否恰当的参数设置；

    C、设备异常导致。

3、工件表面粗糙度差：

    A、砂轮粒度选择是否合适；

    B、加工参数是否合理；

    C、冷却液。

4、加工精度异常：

   A、崩刃；B、平行平面度；C、尺寸。