为了满足电动车长续航里程要求，电动车所用单体电池的能量密度与电芯数量持续攀升从而导致电池包热负荷的增加。然而由于整车布置空间与车重限制使得电芯之间间隙减小，散热空间减小,传统的自然散热和强制风冷已无法满足电池在大倍率充放电等车辆使用工况下的冷却需求。为了将动力锂电池的温度保持在合适范围内，保证电池系统的安全及使用寿命，就需要开发高效率液冷系统。液冷系统中的重要部件之一就是液冷板。

　　工艺简介

　　通过冲压生产流道板。将流道板和底板钎焊固定，形成流道。CNC制成水嘴，焊接到底板上。

　　单面平整用于电池的排布

　　工艺特点

　　量产成本较低、生产效率高。流道能更合理的依照热源规划。适用于方形、柱形电池底部换热。

　　正和电池包液冷系统的开发内容及要求

　　① 针对你的项目研究不同液冷板的制作工艺，并对比不同液冷形式的优缺点、成本及其适用范围;

　　② 根据你的应用领域灵活开发流道设计，选择适用性更强，换热效率更高的液冷系统，冷却速率及加热速率支持按需定制(如不小于1℃/min)

　　③ 开发均温性更好的液冷系统(如冷却过程中，电池包的温差不超过5℃;加热过程中，电池包的温差不超过8℃)

　　④ 开发可靠性更高的液冷系统(如耐压350kPa以上，使用寿命达10年之久;液冷系统的总流阻在20~31kPa范围内)