这种气密性密封罐炉配有密封罐外间接加热装置，特别适于规定的炉膛内保护气或反应气热处理操作。
窑炉的有效空间由一个气密性密封罐组成，在炉门上配有水冷系统，以建立特殊的密封保护。
根据窑炉应用温度范围的不同，我们推荐您选用相应的炉型，以取得*佳的温度分布效果。
基本炉型的温度均匀度已达到ΔT 30K（符合DIN 17052标准，温度高于800 °C）。
如想进一步优化窑炉的温度均匀度，甚至在其他的温度范围内也达到ΔT 10K，可加配不同的附加装置：

• 在500 °C左右以下的工作范围内，窑炉加配气体循环装置，在炉门内安装快速运转风扇。
• 在500 °C和800 °C之间，加热装置应实现额外的三区式分布和温控。
• 在800 °C以上，不带气体循环装置的三区式温控是正确的选择。

基本炉型专为不可燃保护气操作而设计。我们也能为您提供其他装置，以实现其余类型的气体和安全的氢气操作。
通过使用各种不同的额外装置，例如级联调节装置，窑炉可进行优化配置，以适应不同的热处理操作。
借助真空泵，窑炉可实现真空冷抽，从而降低预冲洗过程中的气体消耗量。

• *高温度1100 °C
• 气密性密封罐用于规定气氛的热处理操作
• 可实现不可燃保护气如氮气、氩气、混合气(95/5)操作
• 开放的冷却水系统用于炉门密封
• 隔热板防止炉门上温度下降
• 密封罐环周加热确保良好的温度均匀度
• 手动供气系统带有切断阀、流量计和调节阀，管道已连接

• 带可选连接装置的密封罐可以连接真空泵，进行真空冷抽
• 供货范围包含支架

额外配置

• 用于其他不可燃气体操作的配置
• 自动供气系统，带MFC流量调节器，用于变换的体积流量，由PLC调控
• 用于氢气操作的供气系统，配备**的安全系统和PLC控制装置，用于安全功能监控
• 用于密封罐真空冷抽的真空泵
• 带快速运转风扇的气体循环系统，用于500 °C以下的工作温度
• 多区控温和气体循环系统，用于500 °C和800 °C之间的工作温度
• 多区控温系统，用于800 °C以上的工作温度
• 用于缩短作业时间的冷却系统
• 用于脱蜡处理或保护气气氛下热解操作的系统装置，配有规定的排放口和安全技术
• 通过密封罐内腔进行温度调控，温度测量在密封罐内部和外面进行，采用级联调节方式

如在退火处理中加工工件非常沉重或需要使用起重装置来升降料筐，该型井式密封罐炉将是*佳的选择。
和N 21/M及其后续炉型一样，窑炉可以在冷状态下进行抽真空，以降低预冲洗气耗量。
作为选择，窑炉可以在密封罐内建立空气循环，以改善温度分布均匀性。

S 100/R - S 1000/R

• 井式密封罐炉，用于规定保护气氛下的热处理操作
• *高温度1100 °C
• 气密性退火密封罐带保护气进出口
• 带内腔测量用管接头
• 用于所有保护气如氮气、氩气或混合气95/5
• 带O形密封件的水冷式炉盖
• 四面加热
• 符合DIN.17052-1标准的*佳温度分布，工作空间内可达ΔT.14.K
• 气动或液压炉盖升降装置

S 500/RA - R 1000/RA额外标准配置

• 炉盖风扇建立空气循环，温度均匀度*佳可达ΔT 6 K（依据德国标准DIN17052-1）
• 水冷式电机法兰

额外配置

• 手动或自动配气装置
• 排气盖控制和冷却风扇，加速冷却
• 密封罐内部温度的调节
• 真空泵，用于热处理操作前的密封罐真空冷抽，可以大大降低预冲洗气耗量和作业时间
• 冷却站和替换密封罐，降低作业时间
• 客户化的尺寸设计，*大可达3000升，装载重量可达5000公斤
• 装料辅助装置