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PID智能控制气动减压阀 概述:
一种可远程连续调节的减压阀,其连接远程继电器,所述的减速器连接联轴器,所述的联轴器连接减压阀体的主导阀杆,所述的主导阀杆连接可调螺母和导阀。摘要可远程连续调节的减压阀,原来的减压阀不管上游压力如何变化,该阀总保持下游压力是个定值,调试的时候必须到现场进行人工调节。但大多数工程的实际环境要求在一定范围内可远程调节,可远程连续调节的减压阀,气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
主要通过调节前后压力阀门。阀门的功能是将压力调节,减压和稳定到目标值,以防止系统设备上的低压或超压的不确定性。那么气动调压阀如何调节压力呢?进口气动调节阀采用压缩空气作为动力源。
气缸作为执行机构,通过电动阀门定位器,转换器,电磁阀,保持阀等附件驱动阀门,实现切换量或比例调节。接收来自工业自动化控制系统的控制信号,以完成各种过程参数,例如流量,压力,温度等,以调节管道介质。进口气动压力调节阀控制简单,响应速度快,本质安全,无需额外的防爆措施。压力控制器检测压力、液位的信号,实现压力和液位的控制和报警。主要使用压力容器、管道。在民用、工业、船舶、航天航空领域有广泛应用。
压力控制器根据工作原理分为两大类:机械式压力控制器和电子式压力控制器。压力变送器根据测定的压力反馈4-20mA.DC电流信号,在控制台中与设定值比较,当两者之差达到一定数值后,控制台向气动薄膜控制阀发出调节信号。而气动薄膜控制阀的执行机构按此信号,使阀杆带动阀芯产生位移,改变通过调节阀的流量, 直到测试点压力达到要求.从而达到自动控制压力的目的.
压力控制器是可根据具体应用进行分类选择的,常见的可分为机械式和电子式两大类,机械式压力开关又分多种,电子式的也分多种。现在常用的压力控制器为气体压力控制器,气体压力控制器是工程机械行走制动系统中用来控制行车制动,使气压保持在0.70Mpa,以满足行车制支要求的部件。是以压缩气体为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
气动调节阀的信号有阀开、阀关(24VDC)、阀位信号和阀位反馈信号(4~20mA)、阀开到位、阀关到位信号(24VDC),24v的阀开关信号和4~20ma的阀位信号如何使用呢
选型指南
压力控制器的选型依据:
1、在压力开关的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。
2、如被测介质为腐蚀性的场合,必须考虑使用不锈钢等材质。
3、在选型时要考虑被测介质的温度,如果温度高一般为200℃~400℃,要采取缓冲方法,例如连接一根盘香式铜毛细管。
4、在选型时要考虑设备工作压力,压力等级必须与应用场合相符合。
5、从选用测量范围上来说,一般都具有一定的量程可调范围,将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证。
既然叫调节阀,那么不单单是一开一关两种状态,还有其他状态可调节。现在一般的启动调节阀的输入信号有4~20mA和0~5V或10V,不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。因此使用最多的就是4~20mA信号。
首先经过程序运算后通过模拟量输出(AO)模块向外输出4-20mA信号,该信号通过信号隔离器后直接接到调节阀中,接线也很简单就是信号+接调节阀的+,-接-就可以。
PID智能控制气动减压阀产品技术参数:
阀体型式 | 直通单座铸造球型阀 | |
公称通径 | 32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350mm | |
公称压力 | ANSI 125、150、300、600;JIS 10、16、20、30、40K;PN1.6、4.0、6.4MPa | |
连接型式 | 密封面型式 | FF、RF、RJ、LG、MFM |
法兰标准 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | |
焊接标准 | 嵌接焊SW(40~50mm) 对接焊BW(65~350mm) | |
材料 | 铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、SCS16)钛等 | |
上阀盖 | 常温型 | -17~+230℃ |
伸长I型 | -45~-17℃、 +230~+566℃ | |
伸长Ⅱ型 | -100~-45℃ | |
伸长ⅢI型 | -196~-100℃ | |
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料 | |
阀芯形式 | 压力平衡式阀芯 | |
流量特性 | 等百分比特性、线性特性 | |
材料 | 不锈钢、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 | |
阀芯形式 | 压力平衡式阀芯 | |
流量特性 | 等百分比特性、线性特性 | |
材料 | 不锈钢、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 |
执行机构:
执行器型式 | HA多弹簧薄膜执行机构、VA6单作用气缸活塞执行机构、VP双作用气缸活塞执行机构 |
膜片材料 | 乙丙橡胶夹尼龙布、丁腈橡胶夹尼龙布 |
弹簧范围 | 20~100、80~240KPa |
供气压力 | 140~400KPa(HA型)、400~500KPa(VA6型、VP型) |
气源接口 | RC1/4"(HA、VA型)、RC3/8"(VP型) |
环境温度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 气-关式或气-开式 |
可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行位传送器、手轮机构等 |
主要性能指标:
泄漏量 | 金属阀座 | 小于阀额定容量,符合ANSI B16.104-1976 II级 |
回差 | 带定位器 | 小于全行程的1% |
不带定位器 | 小于全行程的3% | |
基本误差 | 带定位器 | 小于全行程的±1% |
不带定位器 | 小于全行程的±5% | |
— | 注:采用标准的V型聚四氟乙烯填料 | |
可调范围 | 50:1 |
I高容量阀芯:
公称通径(mm) | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
阀座直径(mm) | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
额定Cv值 | 等百分比特性 | 36 | 60 | 100 | 140 | 220 | 420 | 820 |
线性特性 | 40 | 75 | 110 | 150 | 240 | 435 | 850 | |
额定行程(mm) | 25 | 38 | 50 | 7 |
II.高精度流量特性阀芯:
公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
阀座直径 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
额定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 650 |
额定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 |
外形尺寸
公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
注:表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,请咨询公司技术部门索取数据。
一个控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。控制器的输出经过输出接口、执行机构,加到被控系统上;控制系统的被控量,经过传感器,变送器,通过输入接口送到控制器。不同的控制系统,其传感器、变送器、执行机构是不一样的。比如压力控制系统要采用压力传感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。
安装知识:
(1)气动压力调节阀安装位置,距地面要求有一定的高度,阀的上下要留有一定空间,以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作、观察和调整方便。
(2)调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直, 一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免给调节阀带来附加应力)。
(3)调节阀的工作环境温度要在(-30~+ 60) 相对湿度不大于95% 95% ,相对湿度不大于95%。
(4)调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时,应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时,可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作, 可在不停车情况下对调节阀进行检修。
(7)气动压力调节阀在安装前要*清除管道内的异物,如污垢、焊渣等。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请
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