充气密封圈（件）主要用于大型机械设备的密封舱门与舱口之间的间隙，由于受加工、装配精度的影响，或受环境温度变化而产生热胀冷缩变形，致使其需要密封的间隙也不一致，或者说是变化的，其变化范围一般在3-5mm以上，有时甚至达10mm以上，采用普通密封条难以达到理想的密封效果。在这种情形下，就需要一种能随密封间隙变化的密封制品。充气密封圈（件）就是为了满足这种需要而研究成功的一种新技术。
典型的充气密封圈（件）的密封原理如下图所示。自然状态下充气密封圈（件）的可伸缩部分收缩在凹形槽内，当通过进排气嘴向密封圈气囊内充气时，密封圈（件）气囊因受内压力作用而发生变形，中间凹进部分向外胀起，伸出凹槽与另一密封面紧密接触，从而起到密封作用；当需要解除密封状态时，再通过进排气嘴排出空气，密封圈（件）膨胀部分自动回缩到凹槽内（自然状态），与密封面脱离。
充气密封圈（件）是一种在特定条件下使用的密封技术。前期主要靠进口，其成本可想而知。但是由于其成品制造工艺复杂，对材料的要求高，成品合格率较低，而且不同场合下使用的充气密封圈（件）的断面形状、周长尺寸、周长走向等各不相同，每一种规格的充气密封圈（件）都需要设计制造一副大型模具，因此其制造成本很高。河北橡塑制品有限公司研究成功了大型充气密封圈分段成型硫化技术，可以采用小型模具制造周长尺寸5~10米的充气密封圈，不仅大大降低了模具投入费用，而且使充气密封制品的系列化发展成为现实，采用一套模具可以制造具有相同断面尺寸的任意周长尺寸的充气密封圈（件）。
