塑胶模具配件零件保养的重要性，让起晟模具来给大家说说看吧

　　1.检查通风口是否生锈或受潮。如果你在热流道的通风口附近发现铁锈或湿气，这意味着内部凝结或管道可能破裂。湿气会导致加热器发生致命短路。

　　2.记得提醒操作人员不要“清洗”闸口的热喷嘴。如果操作人员碰巧在模具喷口处看到一小块不锈钢，这可能是一个喷口组件。“清洁”这个看似阻碍的物体往往会破坏热的口腔。为了不破坏热喷嘴，在采取行动之前确认热流道系统的喷嘴类型，并确保所有操作人员都经过培训，能够识别他们正在处理的不同类型的喷嘴。

　　3.出租车停了下来。对于全年运转的机器，应每周检查一次。

　　4.交叉检查加热器的电阻值。开始使用时，你应该测量加热器的电阻，在年底的时候，是时候再次测量和比较了。如果电阻波动±10%，是时候考虑更换加热器，以避免在生产过程中的某个时刻发生故障。

　　5.检查导柱和导套是否有磨损迹象。寻找划痕或抓痕。这个模具零件的磨损是由于缺乏润滑造成的。如果标记是新的，可以通过添加润滑剂来延长导柱和套筒的寿命。如果磨损太严重，是时候更换零件了。否则，腔体和芯体可能不能很好地配合，导致局部腔体壁厚。

　　6.检查水流。在水路出口处连接软管，让水通过管道进入桶内。如果流动的水不清澈或有颜色，很可能会发生生锈，流动受阻意味着某处堵塞。如果你发现任何问题，重新钻孔以保持它们的清洁。

　　7.清洗顶针。在一年的时间里，顶针会因为气体积聚和膜性杂质而变脏。

　　8.检查热喷嘴半径是否断裂。断裂是机器热口内残留的疏松硬化塑料碎片向前注入时，气缸组件夹紧力造成的。这个问题也可能是由中心线不对引起的。当发现骨折时，考虑两种可能性。如果损坏严重，无法防止花瓣状渗漏，应及时更换闸门盖。