常用的滚齿机数控系统是什么？滚齿机数控系统多少钱一台？

6TA六轴滚齿机数控系统功能特点：

功能特征

控制轴数：5进给轴，2个模拟主轴;

联动轴数：3轴

8 英寸宽屏 LCD，分辨率为800×480

采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA

56M用户储存空间

实时自诊断功能，实时显示系统各种状态

每分钟进给、每转进给

公制、英制输入方式

机床回参考点

快速倍率：F0、25%、50%、99%共四级实时修调

进给倍率：0～150%共十六级实时修调

1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定(100p/r～5000p/r)

编码器与主轴的传动比：(1～255):(1～255)

主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围 0r/min～9999r/min

主轴倍率：50%～120%共8级实时修调

插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)

主轴恒线速度控制

ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、坐标和混合坐标编程

程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套

各轴独立反向间隙补偿

螺距误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定

刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀具寿命管理

刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式

各轴速度、加减速独立设置

紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查

中英文页面切换

显示实时时间、加工件数、加工时间等信息

各种插补指令功能及M、S、T功能等

数据备份与恢复、升级功能

快速移动速度可达60m/min

切削速度可达30m/min

切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

系统具有前瞻功能，最多可预读15 段NC 程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工

6TA六轴滚齿机数控系统特别优势：

精度优势

丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿，提高机加工精度

1ms高速插补，控制精度 1μm、0.1μm 可选，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

接口优势

用户可自行编辑I/0逻辑控制，36输入/36输出，输入信号可实现高低电平在线切换

PLC程序通信下载

USB 可移动U盘拷贝接口，可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原

RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级

可配外挂手轮或面板式手轮

主轴变频控制，进给轴脉冲控制

操作优势

全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作

二维刀具轨迹显示，且图形可任意放大、缩小、平移，图形坐标系方向可更改

可实现多级密码保护，如程序、参数、梯图保护，方便现场管理

兼容国内外主流数控系统指令代码

主轴速度实时修调

任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工

加工过程中，单段与连续随意切换

支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴

可查看报警记录，方便查找程序错误或机床故障

支持帮助功能，可查看代码意思和操作指引

支持在线编辑PLC

支持多PLC程序(最多20个)，当前运行的PLC程序可选择

中英文界面切换

用户自定I/O

　　滚齿机数控系统6TA本系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。6TA数控滚齿机系统可控制5个进给轴、2个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。 

哪里有滚齿机数控系统厂家?滚齿机数控系统如何选择？

6TA滚齿机数控系统是针对国内机床厂家自主研发的高性价比数控滚齿机系统。本系统工作台回转，滚刀主轴回转，刀架滑板垂直进给、工作台水平进给均采用交流伺服数字控制，满足各自运动及其合成运动的要求。也可以通过数控实现滚刀切向进给和刀架自动转位。该数控滚齿机系统出了具有滚齿机的一切功能外，还可以加工非圆齿轮，通过编程可实现多种自动循环，如在一次安装中加工多联齿轮等。当机床具有工件自动夹紧、自动上下装置时，可实现单机自动，当具有刀具自动更换装置时，可纳入齿轮加工柔性系统。同时，还具有傻瓜式操作功能，操作者一般只需输入滚刀及工件齿数，模数、高度及螺旋角等参数，通过简单对刀即可加工齿轮。