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煤焦油渣处理设备采用热裂解工艺,将煤焦油渣在无氧或缺氧的条件下,对其进行高温加热,使有机物中的大分子分解为小分子的可燃气体、液体燃料和焦炭,从而获得可燃气体、煤焦油和焦炭等化工产品。
1.进料:煤焦油渣是用吨包装包的,进料时需要用吊车将煤焦油渣吊起来放到料斗里面,料斗连接的是一个螺旋进料系统,可以将煤焦油渣送进裂解炉内。
2.热解:启动燃烧机进行预热,预热大概需要2小时,待裂解炉温度达到180℃时,煤焦油渣开始在裂解炉内发生裂解反应。
3.出油:当煤焦油渣在热解炉内发生热解反应,油气就开始产生了,油气先经过一个缓冲罐,缓冲罐是用来分离重油渣和轻质油气的;当轻质油气继续往前就会进入冷凝系统中,轻质油气在冷凝系统中被冷却成液体,也就是液体燃料油,然后再流入储油罐中。
煤焦油渣处理工艺
我们的冷凝系统采用立式冷凝器+卧式冷凝器+冷凝塔组成,冷凝面积可达100㎡,确保油气充分冷却,提高出油率。
4.出渣:煤焦油渣热解后残留在裂解炉内的是炭黑、泥渣等,炭黑残渣通过自动水冷出渣系统出料,然后炭黑残渣将会储存在炭黑罐中。
5.尾气脱硫净化:在冷凝处理之后依然有一些不凝的可燃气体残留,这些不凝可燃气体先通过水封装置,水封被用来净化不凝可燃气体,同时也可以阻止回火,经过水封的可燃气体通过专门的管线收集后送入裂解系统的燃烧室作为燃料供热。
6.烟气脱硫除尘净化:不凝可燃气焚烧后产生的外排高温烟气,先通过烟道冷凝降温处理后,再通过脱硫塔、脱硝塔、除尘、活性炭吸附等多级净化后达标排放。
一个完整的煤焦油渣处理设备由进料系统、热解系统、冷凝系统、加热系统、出渣系统、烟气处理系统以及电控系统等几大部分组成,其中热解系统是整套煤焦油渣处理设备的核心。
煤焦油渣处理设备
煤焦油渣处理设备热解炉系统为卧式滚筒结构,由炉胆、保温外壳和底座组成。炉胆两侧分别是进出料口,内部焊接有15cm高的螺旋导料槽,顶部有放空阀,因为煤焦油渣处理设备采用的是微负压无氧或少氧热解工艺,装料完成后需要用负压设备将炉内气体缓慢抽走形成微负压,热解完成后要将其打开使炉内恢复正常压力;保温壳通常为一个大半圆的壳体,内侧铺有厚厚的一层保温棉并浇筑耐火料,可起到jue热、保温、吸音和降噪等效果;炉胆置于带拖轮的基座上并将其放置于炉膛上,通过外部加热的方式使炉胆内的煤焦油渣受热产生油气。
1.清洁环保:煤焦油渣处理设备同步配套有烟气净化系统(脱硫除尘塔、水膜除尘器、脉冲除尘器)、尾气净化系统(脱硫除味塔),保证废烟废气等废弃物排放达到国家标准,清洁环保
2.节能降耗:可燃气体的收集利用可以实现热解系统的供热,不再需要额外的热源,节能减排降耗。
3.防结焦粘壁:煤焦油渣处理设备主炉内胆采用不锈钢材质定做,耐腐蚀性更好,内壁特地设有除焦装置,即在主炉内壁焊接刮板和打散装置,随着主炉的旋转,刮板和打散装置会将炉内的油泥不断扬起并打散,从而防止粘壁结焦。
4.物料适应性广:对原材料的适应性和包容性强,技术应用于废轮胎,废塑料,含油污泥,铝塑,生活垃圾,医疗垃圾等固废、危废处理领域,一机多用。
5.智能自动化:煤焦油渣处理设备自动化程度高,通过PLC自动化智能控制系统,对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控,真正实现智能化安全操作,人员配备需求量低。
煤焦油渣处理设备特点
型号 | DY-10 | DY-12 | DY-15 | DY-C-30 | DY-C-50 | |
处理量(吨/天) | 10 | 12 | 15 | 30 | 50 | |
工艺方式 | 间歇式 | 连续式 | ||||
可处理物料 | 煤焦油渣、油泥、轮胎、塑料、铝塑等 | |||||
最终产物 | 燃料油、炭黑、可燃气等 | |||||
主炉尺寸 | Ф2600mm×L6600mm×δ16mm | Ф2800mm×L6600mm×δ16mm | Ф2800mm×L8350mm×δ18mm | Ф1600mm×L24000mm×δ16mm | Ф2000mm×L26000mm×δ18mm | |
主炉材质 | Q245R/Q345R,可定制不锈钢炉胆(304/316/310S) | |||||
功率 | 4kw | 4kw | 7.5kw | 15kw | 22kw | |
结构 | 卧式回转 | |||||
供热燃料 | 燃料油、天然气、煤炭、木材等 | |||||
加热类型 | 直接加热 | 直接/间接加热 | ||||
冷却类型 | 循环水冷却 |
1.燃料油:煤焦油提炼的燃料油呈米黄色(或桔黄色),清澈透亮,热值高,可广泛应用于工业、民用燃油领域,也可部分替代柴油做动力使用,用途十分之广泛。
2.炭黑:相当于次煤或煤干石,有一定的热值,用于工业加热使用。
3.可燃气:可燃气体净化后,通过专门的管线收集后送入裂解系统的燃烧室作为燃料供热,可循环使用。
煤焦油渣处理设备及其最终产品
1.废烟环保处理:不凝可燃气燃烧过程中产生的废烟,同燃油燃烧尾气一并进入脱硫除尘塔,通过引风机含尘烟气由筒体下部进入脱硫塔,经过四道喷淋和四层陶瓷填充料,烟气被填充料均匀散开,通过层层喷淋使气体在填料中与添加液充分混合反应,达到脱硫脱硝的目的。尘粒受离心力作用而被分离,烟尘被喷淋所产生的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出,达到除尘的目的。
2.废气环保处理:废气主要来源于热解炼油过程中产生的尾气,该尾气中含有少量的污染性气体,例如H2S,NOx,COx,SOx等。尾气经脱硫脱硫除味塔除味净化后,可返回热解炉作为燃料使用,帮助客户解决炼油厂气味大的问题。
煤焦油渣环保处理设备
3.废水环保处理:煤焦油渣处理设备在热解炼油过程中,无论是冷却水或是除尘水全部采用循环水,确保生产过程无废水排放。此外,冷凝设备采用列管式冷凝器设计,管内走油,管外走水,水和油零接触,而且冷却水可以循环利用,无废水产生。
4.废渣环保处理:热解炉内残留的炭黑渣通过风力密闭管道从热解区转运、输送至炭黑深加工区,同时配备脉冲袋式除尘器(除尘效率99.9%以上)将未捕集的炭黑收集后经排气筒达标排放,减少炼油现场的扬尘污染。
河南东盈研发设计的煤焦油渣处理设备已广泛应用于国内陕西、山西、内蒙古、湖北等多个项目现场,接受市场的检验。如下图所示,这是陕西客户在我司订购的8套煤焦油渣处理设备,东盈工程师正在进行设备的安装调试收尾阶段,不日将正式投产。
东盈煤焦油渣处理设备安装现场
河南东盈环资科技有限公司一直致力于技术研发,创新赋能用户,生产工序机械化程度高,质量稳定可靠,设备通过多项资质认证,品牌企业值得信赖!