一、 产品概述

我公司是专业制造螺旋板式换热器的企业，有卷制螺旋板式换热器的大型专机，制造工艺，经验丰富，确保可靠的差品质量。

螺旋板式换热器广泛应用于石油化工、食品、制药、机械、供热和废弃废液的热回收等领域，典型应用是酒精加工和焦化企业的贫富油加工。 

螺旋板式换热器与其他种类换热器相比的特点是，传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性物料换热。螺旋板式换热器也适用于有机化合物蒸汽的冷凝加工。

二、螺旋板式换热器的基本构造和工作原理 

螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，如图一，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道，定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。两流道的间距可以相同，也可不同。流道间距不能太小，也不能太大，太小容易堵塞，太大不利于传热，在制造工艺结构上也难以实现，一般为 8-30mm 较为适宜。 

对于进行换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的六道中是按螺旋方向流动的，如图二，并且按逆流的方式流动，所谓逆流是指相邻流道中两种液体流动的方向相反，这样能使两流体在相互传热的流程中始终保持一定的温差，从而可获得较好的效果。 

对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是汽（气）体，可按错流方式流动，所谓错流，是指液体按螺旋方向流动，汽（气）体按换热器的轴向直接通过，如图三，这主要是考虑到汽（气）体的特点，适于较大的流量，减少阻力，适用于有机蒸汽冷凝。根据具体工况，蒸汽也可按螺旋方向流动，但气体由于热容量较小，一般那要按轴向直接通过。 

三、螺旋板式换热器的类型

1.不可拆式

卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，它不可拆卸，形成固定结构，流程内部不可触及。它适用于不易堵塞的流体换热。不可拆式又有卧式和立式的结构。

2.可拆式

卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而 另一个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封。其端盖可以拆卸，从而清理流道内部。它适用于易堵塞的流体换热。

3.特殊形式

有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要诸如的特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串到一起，结构不一，需要设计部门专门设计。

构成螺旋板式换热器的主换热材料，主要分为碳钢和不锈钢两大类，碳钢的螺旋板材料为Q235A，不锈钢的螺旋板材料主要有0Cr19Ni9(SUS304)和00Cr17Ni4Mo2(SUS316L)。

四、螺旋板式换热器的选型计算

五、螺旋板式换热器性能极其型号的表示方法

螺旋板式换热器的工作温度可达构成换热器材料所能耐用的指标，可达300摄氏度。设计压力可分为0.6、1.0、1.6MPa，相应地，针对碳钢板而言螺旋换热板的厚度应为4、5、6mm。 

六、螺旋板式换热器的参数表

七、螺旋板式换热器的安装、使用与维护

1、安装：螺旋板式换热器应按设计图纸安装联接。基础应是专门设计的强度较高的混凝土基础。周围应留有足够的空间，以便使用和检修，地下应设有地漏排水道。

2、使用：使用中不得超出设计的压力和温度。运行之前应先用清水冲洗换热器流道。在液体介质进口之前应设有过滤器，避免带有纤维性物质进入换热器，以免发生换热流道堵塞。 

3、维护：在日常使用中要定时检查，停用后要及时清理流道内的残存物质。如换热流道内发生结垢或堵塞，可用蒸汽吹扫来清理，也可根据结垢的成分用化学碱溶液或酸溶液进行清洗。