溴化锂吸收式热泵是以热能驱动运行，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，从低品位热源（或废热热源）吸取热量，制取满足工艺或采暖用中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用、从低温向高温输送热能的供热设备。其驱动热能可是蒸汽、高温烟气、直接燃烧燃料（燃气、燃油）产生的热量，甚至是废热热水或废热蒸汽。一类溴化锂吸收式热泵机组的输出热量等于从低温热源回收的废热热量和驱动运行用补偿热量之和，输出热量始终大于所消耗的高品位热源热量，即机组的性能系数（COP）为1.65～1.85，比采用锅炉供热节能40%～46%，节能。

溴化锂热泵机组构成：

机组由发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、热交换器等主要部件及抽气装置、屏蔽泵(溶液泵和冷剂泵)等辅助部分。抽气装置抽除了机组内的空气等不凝性气体，并保持机组内一直处于高真空状态。

溴化锂热泵机组构成

溴化锂热泵发生器

发生器内来自吸收器的溴化锂稀溶液被驱动热源加热浓缩为浓溶液后进入吸收器，驱动热源加热浓缩溴化锂稀溶液同时产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入冷凝器。

溴化锂热泵吸收器在吸收器内，利用溴化锂浓溶液的强吸水性，由来自发生器的浓 溶液吸收来自蒸发器的水蒸气，提高溶液温度。溶液在与传热管接触时，加热传热管内热媒进水，实现了所吸收废 热的热量转移，同时溴化锂浓溶液变为稀溶液 由溶液泵输送至发生器，热媒水经加热后进入冷凝器。

溴化锂热泵蒸发器

蒸发器内处于低压状态，利用水在低压状态下沸点低的原理，由 冷凝器输送来的冷剂水 吸收传热管中余热水热量后蒸发使余热水降温，同时蒸发产生的水蒸气进入吸收器。

溴化锂热泵冷凝器

在冷凝器内，利用来自发生器的高温水蒸气的凝结潜热对吸收器输送来的被一次加热的热媒进行再次加热，对外输出所需要的热媒。蒸汽凝结后的冷剂水进入蒸发器蒸发。

溴化锂吸收式热泵工作原理图

吸收式热泵回收电厂余热供暖工艺简介

在火力发电厂中，进入凝汽器的循环冷却水在吸收了排入凝汽器的蒸汽余热后，携带了大量的低温热量，通常会直接排入江河或经过冷却水塔排入大气，造成了能源的损失。采用吸收式热泵，通过来自汽轮机的抽汽进行驱动，即可对循环冷却水中的一部分冷凝热加以回收利用，制取满足采暖需求的高温热水，对城市进行集中供热，其优势在于余热回收利用，在节能技术和余热供热领域中将发挥越来越重要的作用。

系统采用中压缸与低压缸连通管抽气作为溴化锂机组发生器的驱动热源，经减温、减压后进入热泵机组的发生器，在发生器内加热稀溶液降温后由疏水管路进入疏水箱。出凝汽器的循环水一路进入冷却塔，一路进入溴化锂吸收式热泵的蒸发器降温后进入冷却塔集水池后返回凝汽器完成循环过程。热网回水经过滤后进入溴化锂吸收式热泵的吸收器、冷凝器升温后由热网循环泵输送至热网供水管路，当热泵出口水温无法满足供暖需求时，热网回水经热泵加热后进入热网加热器进一步加热后用于热网供暖。热网加热器蒸汽来自于中压缸与低压缸连通管抽气，经热网加热器加水后，凝水由疏水管路进入疏水箱。疏水箱中凝水由疏水泵输送至主机凝汽器热井。

系统简易工艺图

溴化锂吸收式热泵回收电厂余热供暖项目实例

某电厂将2×670MW纯凝机组改造为抽汽供热机组，改造后单台机组设计抽汽能力500吨/小时-550吨/小时，在机组冷却塔并联溴化锂吸收式热泵机组提取循环水余热用于供暖。热泵出口水温84℃，有2台汽动热网循环水泵，1台电动热网循环水泵，额定循环水流量7500吨/小时，有2台高压尖峰加热器，可将水温升高至110℃，供热面积600万平方米，采暖综合热指标约为55W/m2，采暖天数167天，热网供回水温度取100℃/50℃。

系统热平衡图

项目经济效益

当发电负荷为500MW、供热负荷率为66.18%时，在实现600万平方米供热能力后，单个采暖季内可实现节约标煤36174.2吨，节约采水49.99万吨。单个采暖季内总供热量共计3151018.0吉焦，其中回收冷凝热839661.2吉焦，约占总供热量的26.65%。在实现600万平方米供热能力后，可实现年净收益3102.45万元，其中回收冷凝热净收益2166.70万元，抽汽供热净收益935.75万元。

优势：

利用吸收式热泵回收电厂循环水的热量，可减少循环水的蒸发损失以及对环境造成的污染，能较好地实现能源的阶梯利用，其利用溴化锂作为工质进行热量回收，没有燃烧过程，不排放废气、废水、废渣、仅是将循环水中的余热资源加以回收并用于采暖，符合可持续发展和环保的要求。整个系统稳定可靠，不仅有良好的节能降耗的作用，而且具有明显的环保减排效果，并可缓解城市热网热源不足的问题。适合作为热电联产及其火电厂周边地区的集中供热系统，充分体现了系统经济、节能、环保的特点。