海普尔超滤膜垃废切削液处理案例介绍

机加工厂在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液，起到冷却和润滑作用，保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中，会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，同时会有细菌、微生物进入，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，需定期更换。

切削液特点：

COD浓度高，在10-20万mg/L；

乳化油含量高，约在3-5%；

难于破乳，油水分离困难；

成分复杂，含油类、乳化剂、杀菌剂等。

切削液的管式膜处理工艺

管式膜流道宽、膜管内流速快，膜不易污堵，适合废乳化油处理；管式膜技术是**的膜过滤技术，过滤精度高，可以截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生物及其它杂质，实现油水分离和水质净化；物理分离过程，不需添加药剂；管式膜组件结构简单，没有死角，易于清洗；管式膜过滤过程简单，操作方便，易于管理。

管式膜切削液处理工艺流程图

管式膜对切削液的处理效果：

原液：乳浊

透过液：澄清透明

COD脱除率：大于90%

浓缩液：乳浊状态，颜色变深，粘度增加

浓缩倍数：大于10倍

工艺特点：

处理效果稳定可靠

不添加 药剂，没有二次污染

固废产量低，浓缩液中油含量高，可采用锅炉焚烧处理

透过液经处理后可达标排放

设备占地面积小

工艺简单，维护方便

可实现全自动运行控制，降低工作强度

案例一：清华院废切削液处理设备

运行日期：2017年3月

日处理量：0.5吨

核心工艺：UF+RO

运行效果： 达标排放

现场设备运行照片：

处理效果：从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、、R/O 产水。

案例二：大港奥凯废切削液处理设备

运行日期：2017年3月

日处理量：200L

核心工艺：UF

运行效果： 产水回用

现场设备运行照片：

处理效果：从左至右分别为垃圾渗滤液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。

案例三：上海舟乐切削液处理设备

运行日期：2017年3月

日处理量：200L

核心工艺：UF+RO

运行效果：产水回用

现场设备运行照片：

试验效果：从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。

案例四：张家港大一汽配废切削液处理设备

运行日期：2017年7月

日处理量：2吨

核心工艺：UF+NF+RO

运行效果： 产水回用

现场设备运行照片：

处理效果：从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。

案例五：天津住友废切削液处理设备

运行日期：2017年6月

日处理量：1吨

核心工艺：UF+NF

运行效果： 回用效果良好

现场设备运行照片：

处理效果：从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。

案例六：安泰天龙研磨液处理设备

运行日期：2017年6月

日处理量：1吨

核心工艺：UF+RO

运行效果： 产水回用

现场设备运行照片：

试验效果：从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。