1）焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术

荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36%，余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究，试图通过多种途径进行回收利用：①用导热油回收荒煤气余热；②用热管回收荒煤气余热；③用锅炉回收荒煤气带出热；④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热；⑤荒煤气余热微流态回收技术；⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整；⑦以荒煤气余热为热源的高效负压蒸氨工艺；⑧利用初冷器回收82-85℃的荒煤气余热；⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段，迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。

2）红焦显热回收利用技术

出炉红焦显热约占焦炉总输出热的37%。目前回收红焦显热较为成熟的技术就是干熄焦技术。我国钢铁企业焦化厂88%以上焦炉配备了干熄焦装置；大型钢铁联合企业开始要求由湿熄焦备用改为干熄焦备用；独立焦化厂为节能减排也在逐步采用干熄焦技术。

3）焦炉烟道废气余热回收利用技术

烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下：

①以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开发以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术，但大多处于起步或试用阶段。煤调湿工艺的应用对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响，是阻碍该

②回收焦炉烟道气余热生产蒸汽。近几年，用热管余热锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽技术，因其投资省、见效快而发展迅速。目前全国已投产此技术装置30多套，在建约20套。