应用范围
反应釜是一种应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应、蒸发、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工艺过程的容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。反应釜主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成（可按工艺需要采用带保温结构）。

结构与特点
设备主要由釜体、加热系统、搅拌系统三大部分组成。
1. 不锈钢反应釜的主体材料
反应釜与物料接触部分采用SUS304、SUS316L或SUS321等不锈钢制造，夹套加热部分可根据工艺采用SUS304或碳钢材质。
2. 不锈钢反应釜的搅拌系统
搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
密封采用轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染。
传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
3. 反应釜出料形式有球阀、下展阀等。
4. 不锈钢反应釜的表面处理及内表面可根据客户需要采用镜面抛光，确保无卫生死角。外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

搅拌系统搅拌器的选型

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式，电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、，饴糖，果酱，蜂蜜，润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体，例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动，相应需要加大搅拌电机功率。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式，推进式，长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。

电加热不锈钢反应釜主要技术参数（以下数据仅供参考，可根据客户需要设计制造。）

夹套导热油〔蒸汽）加热不锈钢反应釜主要技术参数

外半圆管导热油（蒸汽加热）不锈钢反应釜主要技术参数