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石墨降膜吸收器由气-液分布器、吸收冷却段和气液分离器三部分组成。气-液分布器由气、液体进口管、稳压环、配液管等不透性石墨件构成。从进口管输入的吸收液经稳压环底部的环隙进入上管板(或吸收换热块)上面的空间后,呈均匀分布状态进入配液管。配液管亦称导流管或溢流管,其上部开有均匀分布的4个V形切口,切口的一边与管内壁相切。吸收液沿切向进入,在管内形成螺旋状扰动液膜下降。吸收冷却段按结构型式分,有列管式和圆块孔式两种,他们的结构分别类同于列管式和圆孔式石墨热交换器。下降至吸收冷却段的吸收液沿着管(或孔)内壁呈膜状流下,易溶于吸收液的气体同向流动,与吸收液充分接触,被吸收。溶解热通过间壁传递给冷却液带出设备。未被吸收的气体与产品一起进入位于设备底部提供分离空间的气液分离器。分离后,气体被送往尾气塔,产品输入贮槽。
结构特点:
石墨吸收器由气液混合室、气液分配器、吸收堰、吸收基体换热块,气液分离器,金属外壳等组成。块与块之间采用氟橡胶或柔性石墨“O型”密封圈或耐酸的平面橡胶圈密封。具有吸收效果好(成品酸浓度高,成品酸温度低),抗腐蚀性能好,抗腐蚀性能好,抗冲击性能强,使用寿命长,操作稳定易于维修等特点。
技术特性 | 横向 | 纵向 |
许用压力MPa | ≤0.4 | ≤0.1 |
进气温度℃ | ≤170 | |
吸收液喷量 | ≤0.6T/H·m2 | |
冷却水消耗量 | ≤2T/h·m2 | |
成品酸浓度 | ≤35% | |
成品酸产量 | ≤5T/h·m2 |
适用范围:作为合成气体,氯油尾气或其它含的尾气,氟化氢气体、二氧化硫,氨气等的吸收设备。