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目前，真空制盐、蒸发结晶系统的稠厚器普遍存在出料浓度不好 控制、易堵塞、占地尺寸大、动力消耗大等问题，鉴于此，我公 司新研发生产的一种稠厚器，这种新型稠厚器与多效蒸发结 晶装置的真空系统相连接，从多效蒸发结晶装置来的过饱和晶浆， 在晶浆泵的作用下，高速沿进入稠厚器的四个切线进口，在 圆形挡板的作用下，有效防止飞溅的料液被二次蒸汽夹带而走， 晶浆在稠厚器内成膜状并旋转向下高速运动，因稠厚器内真空度 高，晶浆中的水分急速闪蒸，其传热系数可达到kcal/m2 ·h·℃，二次蒸汽从上部的出汽口排出并进入多效蒸发装置的冷 凝真空系统，晶浆因水分不断被蒸发，达到出料口时固液比浓度 可提高5%～10%，同时温度也降低了15℃～25℃，高固液比、低温 的晶浆对于降低后面固液分离设备的腐蚀和提高分离效率非常有 利，同时由于稠厚器内没有机械搅拌对晶体的二次破碎，对保持 晶形非常有利。
该装置紧凑，操作简单，拆卸清洗方便，占地面积小、所需空间 也小，相比常规的稠厚器体型硕大，往往还需要配备大功率的变 频搅拌装置以防止晶体在稠厚器内的堵塞结垢，可以收到既节省 投资又取得较好的节能效果。
该稠厚器如图所示，由出料口、内锥体、夹套锥体、内筒体、 夹套筒体、冷却水出口、进料口、大法兰、圆形挡板、二次蒸汽 出口、捕沫器、冷却水进口等组成。
开启夹套冷却水从冷却水进口进，从冷却水出口，二次蒸汽出口 与多效蒸发结晶装置的冷凝真空系统相连，来自多效蒸发结晶装 置的过饱和晶浆通过晶浆泵由四个进料口切线高速进入稠厚器内，晶浆成膜状沿罐壁和圆形挡板之间的环形通道内高速运行，有效 地防止了晶浆的飞溅被二次蒸汽带走，二次蒸汽入圆形挡板，再经过捕沫器拦截液滴后，由二次蒸汽出口进入多效蒸发结晶装 置的真空系统，增稠和降温后的晶浆由出料口排出进入固液分离 装置。
适用于真空制盐、蒸发结晶工况晶浆的提浓，晶浆进固液分 离（离心机）之前的操作。
