一、产品用途：

远中机械专业生产热回流提取浓缩机组主要用于医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。具有效率高、操作方便等优点。

     本设备主罐及辅助设备凡与药物接触之处，均采用SUS316L或SUS304不锈钢制作加工，符合制药2010版GMP要求，因而能保证药品的质量，且寿命长。

二、产品结构组成：

多功能提取罐成套设备由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器；4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.单效浓缩器或真空减压浓缩器，8、料液泵；9.管道过滤器及内部联接管路构成。

提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等；提取罐保温层以岩棉作为保温材料。

内筒体材质为优质SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体SUS304亚光薄钢板。 罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。

三、产品特性：

1、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。

四、设备工作原理：

本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温 常压提取，也可负压低温提取，满足水提、醇提、提油等各种用途，其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计。

提取原理：

1、水提：水和中药按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。

强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。

提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。

2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。

强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。

提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。

3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。

五、根据用户不同需求，可采用执行的设计、制作、检验标准如下：

1.SFDA《药品生产质量管理规范》2010年版

2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）

3. GAMP药品生产自动化管理规范

4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

六、多功能倒锥型提取罐订购选型需提供参数：

多功能倒锥型提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。

注：上第四项参数表可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。