板式蒸发以板片作为换热元件

结构与原理

板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面现成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等特点。

相关参数

工作温度：≤180℃。

操作压力：0.05bara- 8barg

适用行业：化工、钢铁、冶炼、电力、食品、医药、

                 发酵等行业广泛运用。          

蒸发量：   240T/H大流量采用多台并联使用。

材料：304  316L  254SMO   Ti  Ni  C－276   G30  310S

板式冷凝器

板式冷凝器由一个大的蒸汽进口及二个小的冷凝液出口组成专为低压冷凝而设计，为获得很好的冷凝效果，冷热两侧流道具有宽窄之分，这样在蒸汽端维持一个非常低的压降，而冷却水可以保持一定的流速和湍流，因此将结垢程度降到较小,保证传热效果。

主要特点

传热效率高

特殊的波纹状板型设计使流体产生高强度湍流，同时，也可使冷热流体在整张板片均匀流动，无换热死区，能获得良好的蒸发效果。加热蒸汽和被蒸料液是纯逆流传热，使被蒸料液的加热循环过程巧妙的与蒸汽冷凝过程从高到低呈对应布置。

热损失小、能耗小，运行费用低

因有较高的传热系数，在端面温差3-5℃时，板式蒸发器即可工作。因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。用在MVR系统集成时，可节省压缩机的功率，降低能耗输入。在多效蒸发时可以有效利用各效温差，降低真空泵组的功率。

不易结垢和堵塞，具有自洁功能

控制物料的板间流速，使物料在极低的流速下即能达到旺盛的湍流状态，在板面间形成三维螺旋流动。流体在波纹状流道上湍流流动，自然不易结垢和堵塞。

占地面积小、易扩容，易维修

我公司开发的可拆式板式蒸发器，它特点是传热元件板片是可以拆卸组合。增加蒸发面积或者维修时，只需要松开夹紧螺栓即可。

使用安全可靠，提高产品品质

在板片之间的密封设备上设计了2道密封，同时还设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排除蒸发器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的作用。板式蒸发器物料滞留量低，受热时间短，启动迅速，对热敏产品是个不错的选择。

节省土建费用、节省空间

板式蒸发器(升膜、强制循环)工艺简单，节省安装费用和安装空间、大幅降低厂房建筑造价。

板式升膜蒸发器

由于升膜的概念和高强度湍流，可直接蒸发，只需要功率很小的物料输送泵，物料停留时间非常短。

MVR板式蒸发系统

板式蒸发器多效蒸发与板式冷凝器运行示例

板式强制循环蒸发结晶

当蒸发的物料可能产生结垢或蒸发过程发生结晶使用此模式。被蒸发的液体迅速循环，以致在蒸发器内不发生沸腾，液体仅被加热。当液体在分离器内进行闪蒸时，实际的蒸发才开始发生。在此种模式中，使用了一种非常特殊的宽流道板型蒸发器，将结垢程度降到最小。

蒸发物料