在蒸发生产中，二次蒸汽的产量较大，且含有大量的潜热，故应将蒸汽进行回收利用。

　　若将二次蒸汽通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸汽仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

　　多效蒸发器是利用水在不同压力其沸腾温度不同这一原理来设计。

　　在多效蒸发器中，加热蒸汽进入蒸发系统的效，效产生的二次蒸汽进入第二效，作为第二效的加热蒸汽，如此往下，最末效的二次蒸汽引入一个冷凝器，用外供循环冷却水将其冷凝，通过对蒸汽的多次利用，达到了节约能耗的效果。

　　多效蒸发器中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为效，用效的二次蒸汽作为加热剂的蒸发器称为第二效，以此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸汽的消耗量。

　　在多效蒸发中一效加入加热蒸汽，从一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，而第二效的加热室却相当于一效的冷凝器，从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽， 如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。

　　多效蒸发器特点

　　吨水蒸发量耗电可低至1.5度电；

　　效数越多蒸汽消耗量越少，GOR（造水比即蒸发水量与所消耗的蒸汽量的比）可高至14－16，对于一般废水处理或工业应用，效数多为3－5效；

　　全自动控制，自动化程度高，操作简便，可实现无人值守；

　　可选用不同的材质，包括316L、钛等有效防止材料腐蚀；

　　全自动在线清洗，清洗维护方便；

　　系统占地面积少。

　　2、TVR蒸发器系统特点

　　1）、各效蒸发量发生变化：多效节发器由于使用了热泵，效蒸发总蒸发量的65%，第二效蒸发总蒸发量的35%。器一、二效蒸发量相同。采用带热泵的蒸发工艺，使第二效蒸发量减少为35%，使冷却效末蒸汽所用的冷却水节省30%。

　　2) 用普通双效装置次降低。由于只使用蒸汽蒸汽，其加热温度可以达到105℃，由泵热蒸汽产生的蒸汽和效用。部分二次蒸汽混合后组成的混合汽的温度为90℃，实现了效的左右加热，蒸发温度为75℃，可见，热泵型二效实现了低温加热和低温蒸发，更适用于热敏性物质。

　　3）、本设备可以新建，还可以对原厂使用的普通双效循环器和单效循环器进行技术改造。变成带热泵泵三效器和带热泵双效生产器，在保持原蒸发量不变的情况下，双效分解器和单效分解器节为45%和67%，节水为48%和65%，具有显着的节能和节水效果。

　　4)、提高了蒸汽交替和减少了维护工作量。

　　3、电视蒸发器应用范围

　　与传统蒸发器、TVR蒸发器一样，广泛用于食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。