盘式连续干燥机

盘式连续干燥机

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2024-07-17 13:42:27
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产品简介

PLG系列盘式连续干燥机设备概述:盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点

详细介绍

PLG系列盘式连续干燥机

设备概述:

盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。新型盘式连续干燥机广泛适用于化工,医药,农药,食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

工作原理:

湿物料自加料器连续地加到干燥机上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从层干燥盘落到集料盘,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

应用范围:

有机化工产品聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。

无机化工产品轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、、硫酸钾、微球催化剂、、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。

医药、农药、食品氨苄青毒素、邓盐、左旋苯及中间体、头孢氨噻、、、、维生素B12、、药用盐、药用、药用偏硅酸镁、、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。

饲料、肥料碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料等。

性能特点:

调控简便通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。每层干燥盘皆可单独通入冷、热介质,对物料进行冷却或加热,准确、容易的控制物料温度。精确调整物料的停留时间。物料流向单一、无返混现象,干燥均匀,不需要混合。

操作方便干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

耗能低料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,耗电少。以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。

环保1.常压型:设备内气流速度低,而且设备内湿度颁布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用保护气体作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

安装方便干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置,立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。

技术规格:

规格

外径(mm)

高度(mm)

干燥面积(m2)

功率(KW)

规格

外径(mm)

高度(mm)

干燥面积

(m2)

功率(KW)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80.0

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

 3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180

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