铝箔封口检测机系统适用于铝箔封口的瓶装产品密封性质量检测，封盖后的产品经电磁感应封口或热封口完成后，通过高速在线红外热成像相机获取到瓶口的高质量热量分布图像，经过高速图像处理系统进行算法分析，从而判断出密封不良的不合格产品，自动剔出，以此达到自动化生产检测的目的。铝箔封口检测机系统能够实现的检测项目包括无盖、无铝箔、功率过高、功率过低、铝箔反装、铝箔缺损、松盖歪盖等质量缺陷。

铝箔封口质量检测机系统技术研发背景

由于激烈的市场竞争，采用热封口或者电磁感应封口的生产线要求企业必须具备的产能优势、技术优势和质量优势，才能满足消费者对产品质量的全面要求。如何在高速运转的生产线上提高质量控制能力，减少废品输出，是企业提高自身竞争力所面临的一个重要课题。

对于经铝箔热封或电磁封口的产品，因人眼和普通相机的局限，人眼和普通相机无法穿透瓶盖或铝箔直观看到铝箔的封口状况，因此无法使用传统的检测方法达到质量控制的目的。随着红外热像技术的发展，采用的热成像技术结合数字图像处理技术应用于自动化行业，通过红外热像对产品温度分布进行分析，确保铝箔封口质量完好是当今世界的主流趋势。

我们铝箔封口质量检测机系统技术优势

得益于现在红外热成像技术发展，我们发现高精度的红外热成像仪可以精确地绘制热图像，可以实时得到铝箔封口后的位置温度分布数据。我们技术团队强大的视觉底层算法技术结合丰富的包装行业积累，不断深入研究自动化生产线生产工艺及其前后工序的特点，形成一整套检测铝箔封口质量的解决方案，为用户提供生产过程控制、检测结果控制相结合的生产质量管控技术方案。

同时我们在专注于红外热像检测的实践中，不断深入研究自动化生产线生产工艺及其前后工序的特点，形成一整套检测铝箔封口质量的解决方案，为用户提供生产过程控制、检测结果控制相结合的生产质量管控技术方案。

铝箔封口质量检测机系统主要功能特点

• 适用于瓶装自动生产线电磁感应热封口后的瓶口密封性质量检测；

• 采用经典WinForm开发，系统集成了运动控制，机器视觉检测，I/O通信，数据库等功能；

• 伺动驱动全自动控制相机系统定位，满足多规格产品，无需人工调整，一键启动；

• 自主开发的底层图像算法和基于AI深度学习图像处理技术使系统具备不断升级的能力；
  

• 高速图像处理系统可实时在屏幕上显示检测图像及关键数据，数据实时保存，满足质量追溯需求；

• 预留输出通讯接口，支持以太网通讯及主流协议，具备与上位机通讯的能力；

• 系统遵循GMP规范要求，主要材质为优质不锈钢；

铝箔封口质量检测机系统技术参数