设计依据：

1、提供的废水水量、水质。

2、环保设计的有关原则。

3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三）废水来源分析

电镀废水主要来自电镀线的含铬、含酸废水,也有少量的工艺废弃液排出,电镀废水中的重金属比较单纯,但其深度往往比较高,毒性很大。主要含有酸、铬等金属离子,因此废水处理的重点是含铬废水。

重金属能在土壤中积累,并且很难被微生物降解,不论用什么方法处理都不能把重金属分解破坏掉,而只能转移其存在位置和改变其物理、化学形态。因此重金属是一种性的污染物。对于重金属废水,必须进行适当的处理。首先应该设法减少废水量,尽量回收金属废水,废水适当处理后实行循环利用,尽可能不排或少排废水,对必须排放的废水进行净化处理,使之达到排放标准。对处理产生的污泥和浓缩液,如无回收利用价值,也应进行无害化处理,以免产生二次污染。

使溶解性的重金属转变为不溶或难溶的金属化合物,从而将其从水中除去,采用常规的办法是化学沉淀法。

3.1)水质水量

根据提供的废水量，品种如下：

（1）含铬废水       M3/h   pH：2.57～3    Cr6+：60~100mg/L

（2）含酸废水      M3/h   pH＜1  以HCl主，含HSO4，HNO3，HF

（3）废水总量      100 M3/h

3.2)废水排放要求：（需根据当地环保部门提出的要求确定）

废水处理后排放时需达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的有关标准，即：

pH = 6～9

Cr6+＜0.5mg/L

Cr总＜1.5mg/L

SS＜70mg/L

CODcr＜100mg/L

四）废水处理原则：

4.1）工况稳定性：

为了保证整套废水设备正常运行，主要有两种废水：含铬、含酸废水，废水调节池分别为含铬废水含酸废水调节池；这些调节池基本能满足一天（八小时工作制）的废水贮量，因而确保废水站连续反应和PLC间隙反应的均衡运行。

4.2）废水处理工艺

4.2.1)含铬废水处理方框图如下：

方框说明：

含铬废水由车间严格分类通过专用管道进入废水站，在废水站的含铬废水调节池内，当调节池液位达到设定高度时，PU01A/B/C/D自动将废水打入含铬废水间歇反应池。含铬废水进行间歇处理，由两个间歇反应池就象两台大型的全自动洗衣机轮流进行处理，每一步处理过程都是自动进行的，每一个池子的处理时间约为1个多小时，间歇处理的好处是可以根据废水的不同浓度很精确的进行投药（还可以通过改变程序和药剂处理不同类型的废水如含氰废水），控制投药量（药剂过量不仅浪费成本，还会产生新的污染），并且满足后续反应的连续性。间歇反应池自动加酸（可以废酸水调节）调整pH值为2～3,再加亚硫酸钠，使废水中的六价铬还原成三价铬，反应结束后ORP值应该为300～400mv左右，再加碱，使pH调整为8.50-9.50。完成后泵入絮凝槽，加絮凝剂。使重金属离子在碱性状态下进一步絮凝，为了使絮凝效果达到状态，节约投药量，采用三级变速搅拌形式。级主要使药品与废水充分混合。第二级初步形成矾化。第三为变频调速，为使矾化颗粒形成而不致于被打碎，最后污水通过大管径管道，稳流入斜管沉淀池，使重金属颗粒沉淀，沉淀物泵入污泥浓缩槽，为了防止污泥沉积在沉淀池内，配有不锈钢刮泥机，泵入污泥浓缩池的废污泥进一步搅拌沉淀，刮泥机和泵都是自动控制。上清液排入含铬废水间歇反应池，沉淀的污泥泵入压滤机进行压滤，压干的后的泥饼外运，送入废物处理中心。

4.2.2) 含酸废水由车间通过专用管道排入另一调节池，再打入铬反应池作调节PH值用，多余废酸水打入连续反应槽，通过pH调整为4.50-6.00值。在中间水池和处理后的含铬废水混合，微调pH至7.50。

4.2.3) 斜板沉淀池澄清的水进入中间水箱，（根据重金属沉淀物与pH值的关系中知道pH偏高一点沉淀效果更好）。所以在前面的反应系统中pH值可能要调高一些，约超过9.00pH值，所以在中间水箱里再加酸调整为7.50左右，最后经过砂滤、炭滤进入清水池，即后达标排放，排放口安装有电磁流量计和pH酸度计进行检测并在计算机上自动记录。

五）工艺原理、流程及说明

5.1）处理工艺原理

5.1.1）六价铬废水的处理

Cr2O72- +3SO32- +8H+=2Cr3+ +3SO4 2- +4H2O

5.1.2）重金属离子废水的处理

Cr3+ +3OH- =Cr(OH)3

含酸废水的处理H++OH- =H2O

5.2）处理工艺流程（见工艺流程方框图）

5.3）附加说明：

为了使上述工艺得以实施,我们采取以下技术及工艺:

5.3.1)间歇反应池和连续反应槽搅拌机采用推进式不锈钢,功率较大的搅拌机进行搅拌, 使药品和废水可得充分混和以提高处理效率。

5.3.2) 连续反应池采用适当的设计容积,使废水在槽内有充分的反应时间。

5.3.3)加絮凝剂后,采用续节递减转速的方法,以最小的加药量形成的矾花程度,使之不致打散。进入斜板后能充分沉淀 ,达到固液分离的目的。

六）运行费用：

据我们的经验，一般此类电镀废水的含Cr6+量达不到如此高，贵公司所提供的水质不知是瞬时极限浓度还是平均浓度，在如此高的Cr6+量情况下，运行费用会非常高，现只按我们的经验进行计算运行费用。

七）系统投资：