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无论是国家政策还是地方政策、规划，水务都是的重要一环，但是，这些政策、措施仍然是处于规划层面。与、交通等以管理为主的行业和纯制造业不同，水务行业既涉及生产，又服务于大众，同时还有上游保护、下游环保等职责。水厂作为具有一定政府职能的企业，虽然当前有各方面特别是很多企业都在努力探索，推出大量的设想、产品和解决方案，但要实现智慧城市要求下的水厂智慧化，仍然存在没有清晰脉络，没有形成共识的困境,需要顶层规划，探索实现智慧水厂建设的路径。 污水处理plc控制系统可以很好的实现污水处理的智慧化、规范化以及数字化。今天益东电器做为水处理自控系统厂家，带大家一起来看看plc污水处理控制系统在污水处理中的应用
污水处理PLC控制系统
AO工艺是污水处理系统中的重要环节，其结构的不同形成了不同的氧化方法，对于不同的结构，其配套的设备也有较大的不同，所以其结构比较复杂，不同的结构对应不同的控制系统，因此需要根据不同的结构特点设计相应的PLC控制系统。
污水处理系统的结构比较复杂，设备较多，在氧化沟中其控制过程及原理大致相同，都是通过控制曝气机的转速来调节污水中的含氧量。
污水处理一般由以下四个部分功能组成
电气控制系统主要包括操作面板、显示面板、电气控制柜等单元。由于在该系统中需要检测较多的数字输入量，并且还要检测模拟量的输入，根据设定的程序进行数据处理后，输出控制信号，因此系统的控制逻辑与时序就需要严格照检测信号的输入进行控制。
(1）操作面板。操作面板主要包括手动、自动、各类设备的启动按钮等。
(2）显示面板。显示面板由于要显示较多的数据，因此一般采用触摸屏或者人机界面。
(3）电气控制柜。电气控制柜是电气控制的核心设备，主要包括变频器、各类传感器的输入信号、PLC及其扩展模块等。
益东plc控制柜
污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。
按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。
硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括：
（1）供电线路的设置和检验，主要用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；
（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；
（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；
（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等；
（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成；
（6）PLC加变频器联机调试，检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制；
经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。
通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。
在设计过程中主要从硬件和软件两个方面的问题进行，污水处理系统中，主要的硬件问题包括机械结构、硬件选型和PLC的外围电路设计和接线处。在PLC的外围硬件连线方面，主要是增加一些保护设备。调试时，可根据功能模块分类分别调试，最后进行总体调试。在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。
污水处理控制系统是一个比较复杂的综合系统，它包括与之相关的生产工艺流程、相关生产设备，现场计量自控检测仪表的选用、控制流程的模型建立、对PLC系统软硬件应用研究等。
plc控制柜的优势
在污水处理中使用plc控制能免很好的发挥plc控制系统的智能化与性，污水处理结合plc控制系统大致能实现以下五大优势
PLC控制系统的核心控制器选择就是对保证系统可靠性的较佳解释，我们选择GERX3i系列的PLC作为本次系统的核心控制器，美国通用电气是较大的致力于工业自动化与信息的公司，无论是产品的质量还是售后服务GE都是无可挑剔的，而且GEPLC在水厂上具有较为广泛的应用，有很多成功的案例可借鉴。
系统的PLC控制站采用冗余热备系统且电源、CPU、通讯热备。这样极大的增加了系统的安全性，PLC控制站与中控室之间组成环网冗余系统，保证无论哪一处出现断点均不影响系统的使用。
PLC控制系统采用光纤组成局域网络，增加了PLC站与上位机系统之间的通信可靠性与实时性，延长了设备之间的可通信距离，是目前中大型局域网的使用较为普遍的方案，上位机监控软件与PLC之间通信延时短，上位机用户画面刷新时间小于1S，基本能够实时反应现场设备的动作状态。数据存储在专用的工业数据库中，上位机软件与数据库能够自由通信随时读取或向数据库中写入数据，保证运行过程中的关键数据不丢失，以专业的工业数据库作为系统运行数据的载体相比于采用ACCESS或SQL数据库存储数据要的多，而且存储量与可靠性也更高，是目前中大型系统所偏向的方案。
整个工程中设置多个PLC控制站，各个PLC控制站之间既能资源共享又在运行上相互独立，保证在某一处出现断电或其他突发情况需要停止检修不影响其他模块的工作，而且各个PLC控制站分布在厂内的不同位置，就近控制设备减少电缆的使用。较多的使用具有通信功能的仪表，保证读取数据与现场仪表的一致性。PLC模块具备热插拔功能，保证在不停机的情况下更换损坏的元器件。
模块化的PLC其本身就具有很强的扩展性，可以在CPU允许的范围内通过各种通信方式扩展子站以适应后期设备数量的增加，而且此次设计选择的PLC支持多种通信协议以及第三方通信协议，任由用户选择，此次与智能仪表通信所选择的MODBUS通信协议是国际标准的通信协议。
污水处理plc控制系统服务与订购
污水处理plc控制系统自出售起，上海益东电器提供全面的技术支持服务，在使用过程中如需技术帮助，益东电器（水处理自控系统厂家）设立了营销服务的专业客服，免费为用户提供售前、售中、售后的技术咨询和安装调试指导，解决用户提出的问题。
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订货需知：因产品使用场景、用户要求不同，如需订购“污水处理plc控制系统”，请联系益东电器PLC工程师根据要求量身定制。
